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3.焊接時應注意的安全事項：  3.1嚴禁觸摸帶電部位，確保干燥的手合閘及開關，確保接地正確，不用時確保關斷所有電源。  3.2焊機十五米內(nèi)無易暴物。 3.3嚴禁將手及胳膊放入電極之間。  3.4操作人員須穿防護服、戴手套及使用濾光鏡。      4.停止時的注意事項  4.1若在高溫時流過低溫冷卻水，空氣的濕氣附著在水冷部分（焊接變壓器、導體管類等）上形成水滴，會引起絕緣惡化，所以不焊接時一定要切斷冷卻水。 4.2在寒冷地區(qū)使用完畢后，一定要將冷卻水全部排出，否則剩水會使水冷部分及管類，向給水管吹進壓縮空氣即可將水完全排凈。  4.3夜間停止焊接時，應將氣壓調(diào)節(jié)器徹底排凈，殘留的油煙霧會引起故障。

焊接特點 ： 鍍層鋼板遁常是指表面鍍鋅或鋁的鋼板特點。 1.鍍層極易破壞而失去鍍層的保護作用。 2.電極易與鍍層相融，使用壽命縮短。 3.與低碳鋼點焊相比，適用的點焊工藝參數(shù)范圍較窄極敏感。 4.鍍層金屬的熔點通常低于鋼板，加熱時先熔化的鍍層金屈使兩板間的接觸面擴大，電流密度減小。鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層較后者薄。

（2）塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大 必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內(nèi)容拉應力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等，還必須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形、減少拉應力，以避免裂紋產(chǎn)生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。 （3）表面易生成氧化膜，焊前必須嚴格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良（撕開檢查時，熔核形狀不規(guī)則，凸臺和孔不呈圓形），使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩(wěn)定。