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武漢可為光電自動(dòng)化科技股份有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 焊接設(shè)備
萦萧萩萨萧萪萬萭萦营萧
孝南激光焊接加工-市內(nèi)我們可上門取送貨
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發(fā)貨地 湖北省武漢市
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商品參數(shù)
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商品介紹
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聯(lián)系方式
加工材質(zhì) 不銹鋼、鋁合金、銅鎳合金、鈦合金、可伐合金
焊接優(yōu)勢(shì) 無(wú)熱損傷、無(wú)熱變形
焊接工件重量 ≤20kg
焊接工件大小 300*250*300mm
焊接服務(wù)范圍 全國(guó)
打樣周期 24小時(shí)
加工地點(diǎn) 全國(guó)有辦事處
焊接方式 激光自溶焊
總部地址 武漢
商品介紹
武漢可為承接全國(guó)激光焊接加工
焊接材料:合金鋼、不銹鋼、生鐵、鋁合金、鈹銅、黃銅、鈦合金、鎳合金等激光焊接加工
焊接要求:焊接位置和焊接外觀,以及焊接強(qiáng)度
焊接工藝:連續(xù)自動(dòng)激光焊接加工
焊接設(shè)備:多臺(tái)四維自動(dòng)激光焊接機(jī),手持激光焊接設(shè)備
打樣報(bào)價(jià):2個(gè)樣板之內(nèi),免費(fèi)打樣報(bào)價(jià)格
交期服務(wù):專人跟單,根據(jù)訂單數(shù)量3-5天交貨
焊接品質(zhì):激光是細(xì)微局部融化焊接,焊點(diǎn)小、深寬比大,焊道漂亮,滿足了焊接產(chǎn)品外觀和強(qiáng)度
武漢可為加工優(yōu)勢(shì):多臺(tái)自主研發(fā)激光焊接機(jī),滿足焊接產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能交期的要求
目前在金屬焊接中出現(xiàn)的一些挑戰(zhàn),比如工件形狀越來(lái)越復(fù)雜,焊接質(zhì)量要求越來(lái)越高,而且加工的個(gè)性化需求中的量小樣多的訂單越來(lái)越多,采用機(jī)器人自動(dòng)激光焊接加工系統(tǒng)完全能夠應(yīng)對(duì)。武漢可為煹接專注激光焊接設(shè)備的研發(fā)制造,引進(jìn)機(jī)器人配合激光焊接機(jī),公司技術(shù)人員精通機(jī)械手應(yīng)用,可搭配日本(川崎/松下/安川等),德國(guó)(庫(kù)卡/ABB)等多個(gè)國(guó)家機(jī)械手柄。
激光加工是對(duì)傳統(tǒng)工藝的改造升級(jí),激光優(yōu)異的性能正在沖擊越來(lái)越多的傳統(tǒng)行業(yè),為現(xiàn)在眾多行業(yè)提供了更為快捷的加工解決方案。激光熱處理技術(shù)利用高功率的激光器,結(jié)合現(xiàn)在自動(dòng)化技術(shù),以及計(jì)算機(jī)控制技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)加工物品的處理。高功率激光束在計(jì)算機(jī)控制下,通過現(xiàn)在自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)用零部件的熱處理,與傳統(tǒng)處理方法相比,激光熱處理技術(shù)能量高度集中,加工區(qū)域小,因而熱變形小,加工質(zhì)量高、精度高,加工件不受尺寸、形狀限制,不需冷卻介質(zhì),而且無(wú)污染,噪聲小,效率高。
激光焊接的工藝方法
1、片與片間的焊接。一般采用手動(dòng)焊接和自動(dòng)化焊接,其包括對(duì)焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等四種工藝方法。
2、絲與絲的焊接。一般采用手動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接,其包括絲與絲對(duì)焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等四種工藝方法。
3、金屬絲與塊狀元件的焊接。采用激光焊接可以成功地實(shí)現(xiàn)金屬絲與塊狀元件的連接,塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應(yīng)注意絲狀元件的幾何尺寸。
4、不同金屬的焊接。焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數(shù)范圍,不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。
5、塊狀物件補(bǔ)焊。采用激光將激光焊絲熔化沉積到基材上,一般適合模具等產(chǎn)品的修補(bǔ)。
各種類精密模具.鈹銅模.精致不銹鋼制品.五金配件.鐘表帶殼. 精密機(jī)械零部件.各行業(yè)金屬制品.激光焊接加工.
設(shè)備在30倍數(shù)放大鏡下作業(yè),確保.精益求精,針對(duì).深.窄.縫.薄.細(xì).幼.微.適合高要求焊接需求.焊斑點(diǎn)0.15mm寬.發(fā)熱面小.不下陷.不變型.優(yōu)點(diǎn). 適合各行業(yè)金屬精密焊接需求,焊后表面精細(xì).結(jié)白.平整.美觀.焊完無(wú)需煩瑣處理. 不需處理或只需簡(jiǎn)單處理工序.慳時(shí)慳工.高要求.高品質(zhì)…..
與此同時(shí),高濃度汽體使液相金屬運(yùn)動(dòng)至熔池邊緣,在熔池中心形成凹陷。當(dāng)負(fù)離焦時(shí),材料內(nèi)部功率密度比表面還高,易形成更強(qiáng)的熔化、汽化,使光能向材料更深處傳遞。所以在實(shí)際應(yīng)用中,當(dāng)要求熔深較大時(shí),采用負(fù)離焦;焊接薄材料時(shí),宜用正離焦。
焊接材料:合金鋼、不銹鋼、生鐵、鋁合金、鈹銅、黃銅、鈦合金、鎳合金等激光焊接加工
焊接要求:焊接位置和焊接外觀,以及焊接強(qiáng)度
焊接工藝:連續(xù)自動(dòng)激光焊接加工
焊接設(shè)備:多臺(tái)四維自動(dòng)激光焊接機(jī),手持激光焊接設(shè)備
打樣報(bào)價(jià):2個(gè)樣板之內(nèi),免費(fèi)打樣報(bào)價(jià)格
交期服務(wù):專人跟單,根據(jù)訂單數(shù)量3-5天交貨
焊接品質(zhì):激光是細(xì)微局部融化焊接,焊點(diǎn)小、深寬比大,焊道漂亮,滿足了焊接產(chǎn)品外觀和強(qiáng)度
武漢可為加工優(yōu)勢(shì):多臺(tái)自主研發(fā)激光焊接機(jī),滿足焊接產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)能交期的要求
目前在金屬焊接中出現(xiàn)的一些挑戰(zhàn),比如工件形狀越來(lái)越復(fù)雜,焊接質(zhì)量要求越來(lái)越高,而且加工的個(gè)性化需求中的量小樣多的訂單越來(lái)越多,采用機(jī)器人自動(dòng)激光焊接加工系統(tǒng)完全能夠應(yīng)對(duì)。武漢可為煹接專注激光焊接設(shè)備的研發(fā)制造,引進(jìn)機(jī)器人配合激光焊接機(jī),公司技術(shù)人員精通機(jī)械手應(yīng)用,可搭配日本(川崎/松下/安川等),德國(guó)(庫(kù)卡/ABB)等多個(gè)國(guó)家機(jī)械手柄。
激光加工是對(duì)傳統(tǒng)工藝的改造升級(jí),激光優(yōu)異的性能正在沖擊越來(lái)越多的傳統(tǒng)行業(yè),為現(xiàn)在眾多行業(yè)提供了更為快捷的加工解決方案。激光熱處理技術(shù)利用高功率的激光器,結(jié)合現(xiàn)在自動(dòng)化技術(shù),以及計(jì)算機(jī)控制技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)加工物品的處理。高功率激光束在計(jì)算機(jī)控制下,通過現(xiàn)在自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)用零部件的熱處理,與傳統(tǒng)處理方法相比,激光熱處理技術(shù)能量高度集中,加工區(qū)域小,因而熱變形小,加工質(zhì)量高、精度高,加工件不受尺寸、形狀限制,不需冷卻介質(zhì),而且無(wú)污染,噪聲小,效率高。
激光焊接的工藝方法
1、片與片間的焊接。一般采用手動(dòng)焊接和自動(dòng)化焊接,其包括對(duì)焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等四種工藝方法。
2、絲與絲的焊接。一般采用手動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接,其包括絲與絲對(duì)焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等四種工藝方法。
3、金屬絲與塊狀元件的焊接。采用激光焊接可以成功地實(shí)現(xiàn)金屬絲與塊狀元件的連接,塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應(yīng)注意絲狀元件的幾何尺寸。
4、不同金屬的焊接。焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數(shù)范圍,不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。
5、塊狀物件補(bǔ)焊。采用激光將激光焊絲熔化沉積到基材上,一般適合模具等產(chǎn)品的修補(bǔ)。
各種類精密模具.鈹銅模.精致不銹鋼制品.五金配件.鐘表帶殼. 精密機(jī)械零部件.各行業(yè)金屬制品.激光焊接加工.
設(shè)備在30倍數(shù)放大鏡下作業(yè),確保.精益求精,針對(duì).深.窄.縫.薄.細(xì).幼.微.適合高要求焊接需求.焊斑點(diǎn)0.15mm寬.發(fā)熱面小.不下陷.不變型.優(yōu)點(diǎn). 適合各行業(yè)金屬精密焊接需求,焊后表面精細(xì).結(jié)白.平整.美觀.焊完無(wú)需煩瑣處理. 不需處理或只需簡(jiǎn)單處理工序.慳時(shí)慳工.高要求.高品質(zhì)…..
與此同時(shí),高濃度汽體使液相金屬運(yùn)動(dòng)至熔池邊緣,在熔池中心形成凹陷。當(dāng)負(fù)離焦時(shí),材料內(nèi)部功率密度比表面還高,易形成更強(qiáng)的熔化、汽化,使光能向材料更深處傳遞。所以在實(shí)際應(yīng)用中,當(dāng)要求熔深較大時(shí),采用負(fù)離焦;焊接薄材料時(shí),宜用正離焦。
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