可為激光公司建立起了覆蓋國內(nèi)32個省市自治區(qū)及全球100多個國家和地區(qū)的營銷和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，以貼近市場的方式為客戶提供研發(fā)方案咨詢、制造工藝交流、設(shè)備安裝調(diào)試等及時、快捷、的售前、售中和售后服務(wù)。公司現(xiàn)已投放全球市場的各類工業(yè)激光裝備有系列100多個型號，年產(chǎn)銷激光切割、激光打標(biāo)、激光焊接和激光清洗等技術(shù)、品良的工業(yè)激光裝備超過10000臺（套），累計為汽車制造、3C電子、船舶制造、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、金屬加工、家具、鞋服和家用電器等行業(yè)超過10萬家客戶提供了高度數(shù)字化、高度智能化的激光柔性加工綜合解決方案，幫助客戶大幅提升了產(chǎn)品的智能制造水平。
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。
激光焦點處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點的各平面上，功率密度分布相對均勻。離焦方式有兩種：正離焦與負(fù)離焦。焦平面位于工件上方為正離焦，反之為負(fù)離焦。按幾何光學(xué)理論，當(dāng)正負(fù)離焦平面與焊接平面距離相等時，所對應(yīng)平面上功率密度近似相同，但實際上所獲得的熔池形狀不同。負(fù)離焦時，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關(guān)。

激光焊接機(jī)的自動化程度高焊接工藝流程簡單。非接觸式的操作方法能夠達(dá)到潔凈、環(huán)保的要求。采用激光焊接機(jī)加工工件能夠提高工作效率，成品工件外觀美觀、焊縫小、焊接深度大、焊接質(zhì)量高。激光焊接機(jī)廣泛應(yīng)用于牙科義齒的加工，鍵盤焊接，矽鋼片焊接，傳感器焊接，電池密封蓋的焊接等等方面。但激光焊接機(jī)的成本較高，對工件裝配的精度要求也較高，在這些方面仍有局限性。
在20世界70年代以前，由于高功率連續(xù)波形(CW)激光器尚未開發(fā)出來，所以研究重點集中在脈沖激光焊接(PW)上。早期的激光焊接研究實驗大多數(shù)是利用紅寶石脈沖激光器，1ms脈沖典型的峰值輸出功率Pm為5KW左右，脈沖能量為1~5J，脈沖頻率就小于等于1赫茲。當(dāng)時雖然能夠活的較高的脈沖能量，但這些激光器的平均輸出功率P卻相當(dāng)?shù)停@主要是由激光器很低的工作效率和發(fā)光物質(zhì)的受激性狀決定。激光器由于具有較高的平均功率，在它出現(xiàn)之后很快就成為點焊和縫焊的優(yōu)選設(shè)備，其焊接過程是通過焊點搭接而進(jìn)行的，直到1KW以上的連續(xù)功率波形激光器誕生以后具有真正意義的激光縫焊才得以實現(xiàn)。

提高焊接電源的可靠性、質(zhì)量穩(wěn)定性和控制，以及優(yōu)良的動感性，也是我們著重研究的課題。開發(fā)研制具有調(diào)節(jié)電弧運動、送絲和焊姿態(tài)，能探測焊縫坡開頭、溫度場、熔池狀態(tài)、熔透情況，適時提供焊接規(guī)范參數(shù)的高性能焊機(jī)，并應(yīng)積開發(fā)焊接過程的計算機(jī)模擬技術(shù)。使焊接技術(shù)由“技藝”向“科學(xué)”演變輥實現(xiàn)焊接自動化的一個重要方面。本世紀(jì)頭十年，將是焊接行業(yè)飛速發(fā)展的有利時期。我們廣大焊接工作者任重而道遠(yuǎn)，務(wù)必樹立知難而上的決心。抓住機(jī)遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。

焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。我們應(yīng)開展控制方法方面的研究，包括線性和各種非線性控制。具代表性的是焊接過程的模糊控制、網(wǎng)絡(luò)控制，以及系統(tǒng)的研究。
售中服務(wù)
1、我廠在技術(shù)設(shè)計中，優(yōu)化設(shè)計，精益求精，與設(shè)計院、貴公司密切合作， 保證設(shè)計工作的順利開展，并積聽場操作員的要求，完善設(shè)計， 若設(shè)計院有更改需要，使用單位有需要，我廠將全力滿足其要求，并想盡辦法，與各  方面協(xié)調(diào)好合作關(guān)系。
2、選擇國內(nèi)的配套件制造廠商家，既滿足性能要求，又便于以后的維修、配件供應(yīng)。
3、在制造過程中，我們?nèi)ε浜习才艌D紙審查、產(chǎn)品監(jiān)造、檢查驗收等各階段工作，使產(chǎn)品發(fā)運前的所有工作能夠有條不紊的開展。