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滾筒式烘干設(shè)備主要包括三種形式：單回程烘干機(jī)、雙回程烘干機(jī)和三回程烘干機(jī)。滾筒烘干設(shè)備是如何進(jìn)行干燥處理的呢？下面來簡單介紹下：

其操作過程為：須干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的收料槽內(nèi)，干燥滾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由布膜裝置，在滾筒避面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由管壁傳熱使料膜的濕分氣話，再通過將達(dá)到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送器將成品輸貯槽內(nèi)，然后進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，一般為水蒸氣，可直接由罩的排氣管放至大氣中。操作的全部過程，可連續(xù)進(jìn)行；料槽的收料和成品包裝，可間歇操作。

在干燥操作中，常用熱空氣對(duì)濕料進(jìn)行加熱、干燥，而空氣中往往混有水蒸氣（濕空氣），而熱濕空氣與濕料進(jìn)行的傳熱、傳質(zhì)過程又與空氣的濕度有關(guān)。

石墨

烘干機(jī)在烘干某一些物料后的一段時(shí)間內(nèi)會(huì)在烘干的過程當(dāng)中出現(xiàn)粘壁、堵塞、糊料等情況，怎樣去解決變的尤為重要。

烘干機(jī)抄板翻動(dòng)不均

起因：滾筒里面的抄板結(jié)構(gòu)太簡單，總體物料烘干時(shí)間一致，結(jié)果造成煤泥粘在滾筒上，在一起的團(tuán)塊無法干燥。

解決方案：改善結(jié)構(gòu)，進(jìn)料由螺旋直接送入滾筒破碎，由滾筒抄板反復(fù)抄起撒落。物料與呈負(fù)壓的高溫介質(zhì)充分接觸滾筒，完成傳熱傳質(zhì)過程。

烘干機(jī)烘干后的物料焦糊

原因：物料掉在滾筒高溫處，某些物料由于高濕粘性，結(jié)果造成粘在滾筒上面，焦糊后才脫落。

解決措施：同時(shí)加了一個(gè)滾筒利用它的傾角和新式風(fēng)機(jī)的作用，先烘干一段時(shí)間再讓高濕物料在滾筒顛簸前進(jìn)，少數(shù)粘著滾筒的被抄板刮起，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過滾筒邊兒上的除塵器除塵后，排入大氣。

袋式除塵器結(jié)構(gòu)圖：

袋式除塵器本體結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。