一、工作原理：
   濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上．帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面在小干燥盤上的物料被移送到外緣．并在外緣落到下方的大干燥盤外緣在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中．大小干燥盤上下交替排列．物料得以連續(xù)地流過整個干燥器一中空的干燥盤內通入加熱介質．加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油．加熱介質由干燥盤的一端進入從另一端導出．已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層．最后被耙葉移簍型料口排出r濕份從物料中逸出由設在頂蓋上的排濕口排出．真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上竺苧空泵口抽出_從底層排出的干物料可直接包裝．通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機可提高其干燥的生產能力．干燥膏糊狀和熱敏-性物料．可方便地回收溶劑．

五、高速干燥機廠家介紹
    萬泰公司擁有一批專業(yè)的烘干機行業(yè)專家，多年實戰(zhàn)經驗及先進的烘干機技術理論隨時為您提供科學的烘干、干燥解決方案。作為烘干機技術型公司，多年來公司不斷強化烘干機產品的競爭優(yōu)勢，打造行業(yè)核心競爭力，致力于高粘度高濕度物料烘干干燥技術研究開發(fā)、設備制造、技術咨詢服務工作。
    公司擁有多項專利，公司的目標是使公司的烘干干燥設備成為客戶理想設備，是市場上性價比較高的烘干機行業(yè)產品。

三、技術特性：
   a)干燥盤
   1、設計壓力：一般為0 4MPa，最大可達1 6MPa
   2、最高使用壓力：一般≤0 4 MPa，最高可達1 6 MPa
   3、加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油．干燥盤溫度≤100~C時用熱水加熱．100(一150 nc時用≤0 4MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150-C-～320％時用導熱油加熱．>320c時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。

   b)鈾料傳送系統(tǒng)
   1、主軸轉速：1～10轉／分，電磁或變頻無級調速。
   2、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂．
   3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式．
   4、碾滾：對易結塊和需要破碎的物料．在適當位置配加碾滾．可以強化傳熱和干燥過程．cl亮體有常壓、密閉、真空三種型式
 1、常壓型：圓筒或六棱柱形．有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內．也可以在殼體外。
 2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓．加熱介質進出口主管道可以在殼體內．也可以在殼體外．
 3、真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓O 1MPa．加熱介質進出口主管道在殼體內．

二、●基本配置量式連續(xù)干燥藏程
   濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部．在干燥器中流過時完成干燥過程．從干燥器底部排出干物料。物料中逸出的濕份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。  上圖為工藝流程圖．