歐標(biāo)槽鋼UPE180歐標(biāo)進(jìn)口槽鋼UPN350
根據(jù)某一爐渣/金屬模型確定爐渣成分后，在二次精煉中，應(yīng)采用X射線螢光光譜儀在線分析爐渣的成分，必要時(shí)，應(yīng)調(diào)整其成分，以避免由Ca和Mg引起的鋁酸鈣夾雜物的生成。在RH內(nèi)，35min的脫氣過(guò)程可使鋼中夾雜物的特性發(fā)生強(qiáng)烈變化，如表7所示。表7RH脫氣前后鋼中夾雜物的特性變化爐號(hào)試樣氧化鋁比例/%鋁酸鹽比例/%ARH之前RH之后17878313BRH之前RH之后91913.澆注過(guò)程中夾雜物的控制對(duì)于軸承鋼的澆注，應(yīng)把重點(diǎn)放在：避免鋼包和錠模之間鋼水流的二次氧化；限度地避免鋼水和耐火材料之間的相互作用；限度地避免鋼包渣，保溫劑或澆注保溫渣的卷入。

歐標(biāo)槽鋼
工業(yè)出產(chǎn)中浸取經(jīng)常參加部分稀廢酸(水解過(guò)濾后的母液)和小度水，在這種狀況下一般先加稀廢酸后加水或小度水。酸解浸取時(shí)參加稀廢酸不只能夠下降浸取時(shí)的溫度，還能夠添加溶液的酸度避免前期水解，一起能夠下降反響時(shí)的礦酸比以節(jié)省硫酸的耗費(fèi)。小度水是洗刷泥渣、硫酸亞鐵及清洗鈦液貯罐的含有TiO2的低濃度鈦液，代用小度水可進(jìn)步鈦的收率削減糟蹋，所以許多工廠在浸取時(shí)首要依托廢酸和小度水，自來(lái)水用的很少。一般小型酸解罐，水、廢酸、小度水直接從罐的上部參加，大型酸解罐從底部或上下一起進(jìn)水以利快速把固相物吞沒(méi)，避免部分溫度過(guò)高構(gòu)成前期水解。

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這是目前應(yīng)用比較成熟的一種檢測(cè)方法，可長(zhǎng)間距快速探測(cè)整條管線的防腐層狀況，也可縮短間距對(duì)破損點(diǎn)進(jìn)行，屬于非接觸地面測(cè)量，受地面環(huán)境影響較小。但測(cè)量結(jié)果不直觀，不能指示CP效率，不能指示涂層剝離，易受外界電流的干擾，且需預(yù)先獲得一些物理量，如管體的電阻、內(nèi)電感、外電感以及防腐層的電容率等。主要代表儀器是英國(guó)公司生產(chǎn)的RD4-PCM檢測(cè)儀。變頻－選頻法該方法是通過(guò)被測(cè)管路的某個(gè)標(biāo)樁向管體和大地之間加載一定功率的交流信號(hào)，在另一標(biāo)樁處檢測(cè)管體與大地之間同一頻率的信號(hào)，同步的改變發(fā)、收頻率直到接收功率是發(fā)射功率的5％以下即可認(rèn)為“信號(hào)損耗殆盡”，然后利用兩標(biāo)樁之間管體長(zhǎng)度、管體直徑、管壁厚度、包覆層的材料損耗角正切、土壤特性阻抗等有關(guān)物理量計(jì)算兩標(biāo)樁之間管道包覆層的漏電阻。