青州大漢重工有限公司主營：水泥制管機，水泥制管設(shè)備，水泥管機，水泥管設(shè)備，水泥制管機械

根據(jù)我們對水泥管機械設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障特點的分析，發(fā)現(xiàn)其潤滑系統(tǒng)故障有以下特點：

（1）在水泥管機械設(shè)備故障中，潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當(dāng)大，這是由于自身特點和生產(chǎn)條件決定的。水泥管機械多在高粉塵高溫度環(huán)境下運轉(zhuǎn)，其工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快、沖擊振動大、負(fù)荷變化大。

（2）水泥管機械種類繁多，大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈托輪，小至輸送機內(nèi)托輥軸承，其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大，對潤滑系統(tǒng)維護(hù)的要求各不相同，再加上一些遠(yuǎn)距離輸送設(shè)備離廠較遠(yuǎn)，潤滑維護(hù)保養(yǎng)既不方便又不及時，因此，做好水泥管機械潤滑部位的密封工作是相當(dāng)困難的，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其它故障和事故的隱患和根源。

(3) 水泥管機械與潤滑有關(guān)的故障很多，情況錯綜復(fù)雜，常見形式有以下幾種：

 ①正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷；或因密封不好使外來的粉塵、雜物等異物進(jìn)入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關(guān)機件。；  

 ②運轉(zhuǎn)不靈活、不均勻，達(dá)不到要求的轉(zhuǎn)速，或工作不平穩(wěn)、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當(dāng)；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴(yán)重的摩擦磨損，并阻礙機件運轉(zhuǎn)。  

在市場競爭劇烈的現(xiàn)代，水泥制管機緊跟時代的發(fā)展，如今是自動化、機械化、智能化的操作，有效地降低成本,產(chǎn)出,操作簡單,降低企業(yè)人工費用;大多數(shù)的原料重復(fù)利用,不僅降低了成本,節(jié)約了能源,還起到了環(huán)保的效果,為了使水泥制管機的使用壽命更長久，在換季天冷的時候，要對水泥制管機進(jìn)行換季保養(yǎng)，具體注意細(xì)節(jié)如下：

1、檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，該添加的添加，該更換的更換，特別是天冷了,一定更換成防凍的。平時也要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理的“五定”檢查確認(rèn)潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否正常。

2、注意檢查整機的密封性，對地腳螺栓、各部固定部位聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固。

3、注意檢查調(diào)整皮帶機，拉鏈機、傳動鏈等松緊程度，使其達(dá)到好的運行狀態(tài)。

4、檢查保險裝置是否動作靈敏可靠，齊全完好，保障人身和設(shè)備安全。

隨著國家對環(huán)保的嚴(yán)查，對水泥制管機行業(yè)的發(fā)展提出了更高的要求。在養(yǎng)護(hù)方面也是自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法如下：

1、水泥管在水泥制管機上制做完成后不要打開模具，應(yīng)先把水泥管模具和水泥管放在露天進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，一般水泥管打完后需要一天的時間進(jìn)行露天養(yǎng)護(hù)，第二天才能打開模具。

2、開模后還需要進(jìn)行4-6天的自然養(yǎng)護(hù)，每天還要專人對水泥管噴三次水，時間一般是上午一次，中午一次，下午一次，噴水的目的是保持水泥管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固，噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù)。