山東省元豐節(jié)能裝備科技股份有限公司主營：鋼板倉,鋼板庫,水泥倉,骨料倉,礦粉倉,熟料庫,煤倉

流化棒庫頂鋼梁吊裝施工的方法

在我們生活中，我們在施工水泥庫的時候流化棒庫頂鋼梁的吊裝不知道，接下來我們一起了解下流化棒庫頂鋼梁吊裝施工的方法有哪些。

一、 工程特點

流化棒庫頂鋼梁跨度分別為18.901米、22.79米，由焊接板材組拼成H型鋼，一榀鋼梁自重為9.2噸。鋼梁頂標高分別為60.165、60.255米。

二、 安裝方案

安全及經(jīng)濟兩方面綜合考慮，我們將在流化棒滑模至變截面標高后完成模板的改組后進行吊裝，利用滑模將鋼梁升至設(shè)計標高后再安裝。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，我們將選用QY125噸汽車吊停置于距離水泥庫庫壁6.3米處，汽車吊作業(yè)幅度為18米，此時125噸汽車吊將主臂升至45米起重量為10噸完全能滿足鋼梁吊裝的要求。

鋼絲繩的選擇：

T1=T2=T/2/cos45?o=6505kg

破壞拉力=允許拉力×8 (安全系數(shù)取8)

=6505×8

=52040kg

故：選擇小破壞拉力總和大于等于52040kg的鋼絲繩用于吊裝。

介紹流化棒的出料原理

在我國流化棒家族中，第三代鋼板儲庫占優(yōu)勢，可是完全出庫問題，嚴重制約了他們的發(fā)展，可以肯定的說：儲存粉料物的噸位越大，其出庫率就越低，這是由于庫底面積和儲存物壓強所決定的。但是當(dāng)夜晚倉壁收縮的時候，卻很難把儲料擠回去，從而導(dǎo)致倉壁增加了額外的拉應(yīng)力。 現(xiàn)有大型鋼板庫的出庫技術(shù)大都采用氣體輸送，汽化管均化等技術(shù)，上述技術(shù)只適用于中型粉料儲庫，不能作為大型鋼板庫的主導(dǎo)出庫設(shè)備，由于大型鋼板庫的儲量特別巨大，所以庫底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，堆積密度相對加大，當(dāng)大到一定的極限時，粉料物業(yè)會結(jié)塊成型，這就是導(dǎo)致汽化管均化出料難的問題，解決這一問題山東省元豐節(jié)能裝備科技股份有限公司推出第四代多孔以及第五代環(huán)保鋼板庫技術(shù)。

在粉料物儲存行業(yè)，隨這科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，第四代、第五代大型鋼板庫的問世，的確解決了大型儲庫出料難的問題。(三)施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告牌不得擅自拆動。任何事物的興起，發(fā)展，成熟都需要時間的驗證來肯定它。第三代、四代鋼板庫在建造大型粉料儲庫的中間起到了拋磚引玉的作用，但隨著倉儲庫的庫存量增大，相對的庫底存物壓力增大，庫底面積增大，這一些問題得到了解決。在目前全國已建成的一百多個第四代、第五代大型儲庫。出庫率達到98%,低的也在95%左右，這給需用方的企業(yè)創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟效益，這是使用鋼板庫的企業(yè)一致認可的事實。

流化棒的第五代環(huán)保型鋼板庫，綜合了各系列鋼板庫的不足與成功，并結(jié)合國際技術(shù)，解決了粉料物在大型儲庫中出庫難的問題。單庫可儲存1萬—10萬噸各種粉料及顆粒料，第五代鋼板庫的出庫率可達到98%，是粉料物生產(chǎn)企業(yè)理想的儲存設(shè)備。

流化棒的特點

流化棒，又稱鋼板庫。主要是用鋼材焊接而成。在我國鋼板倉行業(yè)的不斷發(fā)展中有我國自行研發(fā)獨立施工的大型焊接鋼板倉誕生了。中國一汽綜合格瑞特新建倉儲容器工程大型焊接鋼板倉具有一下

特點：一、設(shè)計先進：以庫體直徑可以設(shè)計20-60米，有特殊需求還可以加大。高度與直徑的比例一般為1：1.1至1：1.5之間。

二、結(jié)構(gòu)獨特：庫體為圓柱形，庫頂及庫底為球缺型，基礎(chǔ)為圓臺桶型。

三、倉儲量大：單庫容量1-10萬噸。

四、施工時間短，普通3個月左右完成。

五、先進出料系統(tǒng)：全新氣動出庫系統(tǒng)，靠氣動壓力將庫內(nèi)物料輸送到位置。

六、投資少：鋼板庫不僅可節(jié)省50%左右的建筑材料，還節(jié)約了土地使用面積

七、安全可靠：真空密閉性好，可長時間儲存物料使其性能指標不變。

八、節(jié)能環(huán)保：在入庫和出庫過程中采用了安裝收塵系統(tǒng)，對周圍環(huán)境不會造成污染。

九、用途廣泛：不僅可應(yīng)用于水泥、粉煤灰儲備，還可以儲存石油、化工原料、糧食、飼料等。