寧波鑫弘力智能裝備有限公司是以高、新、尖技術(shù)力量為核心，專業(yè)設(shè)計，生產(chǎn)，銷售各類中小型數(shù)控液壓伺服壓裝機，電動伺服壓裝機、各種力監(jiān)測設(shè)備，普通壓裝用油壓機，普通中小型液壓機，以及各種氣液增壓設(shè)備，各類非標(biāo)自動化機械，同時也可對各種監(jiān)測設(shè)備進行伸級改造。產(chǎn)品涉及到汽配，五金，電器，塑膠，機械等行業(yè) 公司自創(chuàng)建以來，始終致力于科技和管理的不斷創(chuàng)新。不斷對產(chǎn)品進行技術(shù)改造，改進工藝流程，不斷的優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的科技含量，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，精度高，使用壽命長等特征，公司研發(fā)的航天伺服閥壓裝設(shè)備，數(shù)控鉚壓設(shè)備等均得到客戶的一致好評！ 企業(yè)擁有一支專業(yè)的設(shè)計和技術(shù) ......

一，伺服壓機綜合介紹，電子零件壓裝機 線路板伺服壓力機 109SF伺服電子壓裝機 3噸電子伺服壓裝機 線路板伺服壓力機 1T伺服電子壓裝機

伺服壓機結(jié)構(gòu)有，四柱伺服壓機、弓型伺服壓機、臥式伺服壓機、在不同行業(yè)有不同稱呼，伺服壓機設(shè)備*多采用四柱結(jié)構(gòu)式壓裝受力均勻、平行精度可控制/可調(diào)。內(nèi)置兩導(dǎo)柱可微調(diào)平行及壓裝受力。壓裝行程根據(jù)產(chǎn)品需求定制。根據(jù)不同產(chǎn)品匹配不同結(jié)構(gòu)外形。

綜合其優(yōu)勢，根據(jù)電壓大小調(diào)節(jié)設(shè)備出力，設(shè)備整體由伺服系統(tǒng)軟件及機身兩大部分組成，系統(tǒng)重要零部件采用進口伺服電缸及研磨絲桿配套控制部分進口伺服電機驅(qū)動絲桿扭矩產(chǎn)生壓力，其能產(chǎn)生全閉環(huán)壓裝模式控制。位置壓力時時監(jiān)控儲存。壓裝數(shù)據(jù)曲線時時追溯。伺服壓裝機不同一般壓力機產(chǎn)生壓力時不用油體也不用氣體壓力單靠伺服驅(qū)動壓力精度高功能強大靜音模式操作。

使用于高***裝配作業(yè)、航空、汽車、船舶、電子等***壓裝件市場。

設(shè)備優(yōu)勢	沖程五段速***壓裝《可調(diào)》 在線壓裝質(zhì)量判定《數(shù)字顯示》 壓裝曲線顯示/可存儲《波形》 七種壓裝模式供選擇《可切換》 100套以上壓裝程序可設(shè)定《可儲存》 壓裝數(shù)據(jù)傳送及存儲《可設(shè)定》
公司優(yōu)勢	1，***上市公司，十余年伺服壓裝機制造經(jīng)驗公司自主研發(fā)，產(chǎn)品不斷更新，國內(nèi)多地設(shè)有辦事處。安裝調(diào)試售后快捷***售后服務(wù)團隊鼎力支持。 2.售后服務(wù)：供方負(fù)責(zé)整機的安裝調(diào)試，專人上門調(diào)試及客戶現(xiàn)場工作人員培訓(xùn).***跟蹤設(shè)備狀態(tài).如設(shè)備有問題我司會安排***人士24小時內(nèi)上門服務(wù).整機免費保修一年，終生維護。  3.設(shè)備及模具可根據(jù)產(chǎn)品要求可提供一體化鑰匙工程，全包制由公司電器及機械***工程師全天性跟蹤，工廠提供客戶***住宿可讓客戶方便溝通工作盡可做到一步到位不留遺痕。

三，3噸電子伺服壓裝機 線路板伺服壓力機 1T伺服電子壓裝機 伺服壓機特點，電子零件壓裝機 線路板伺服壓力機 HG109SF伺服電子壓裝機

1. 壓裝過程不良品自動判別，設(shè)備設(shè)定上下線后超越上線及下線報*停止。后臺可查詢報*故障。

2. 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

3. 壓裝力、壓入深度、壓力速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入

4.可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；

5. 通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；

6.實現(xiàn)精*壓力和位移全閉環(huán)控制的***特性是其它類型壓力機所不能比擬的。

7.伺服壓裝機結(jié)構(gòu)小巧精度高方便適用。

四，伺服壓機優(yōu)勢，電子零件壓裝機 線路板伺服壓力機 伺服電子壓裝機 3噸電子伺服壓裝機 線路板伺服壓力機 1T伺服電子壓裝機

1.設(shè)備精*控制位移和壓力時時顯示時時設(shè)定，實現(xiàn)精*的位移和壓力控制，不需要硬限位和***工裝。具備自動補償功能，實現(xiàn)油壓機無法實現(xiàn)的壓裝控制。

2.設(shè)備品質(zhì)優(yōu)化壓裝，除去不良，自動控制OK/NG

3.根據(jù)具體產(chǎn)品要求，***優(yōu)化的壓裝過程，參數(shù)可隨意設(shè)定，壓裝模式可切換終已達到產(chǎn)品壓裝效果即可。

4.人機操作界面應(yīng)用數(shù)據(jù)分析，編組參數(shù)保存調(diào)出即用。

5.精*的作業(yè)過程記錄、分析功能可以實現(xiàn)一機多用、柔性組線和遠(yuǎn)程設(shè)備管理

6、實現(xiàn)豎直方向精*定位，位置模式下重復(fù)定位精度為正負(fù)0.01mm。                    

7、工作行程與非工作行程速度在可設(shè)定范圍內(nèi)任意可調(diào)。

8、具備壓裝數(shù)據(jù)存取功能。

9、低噪音、純伺服電缸產(chǎn)生壓力、可符合萬級以上車間使用。

六，伺服壓機適用行業(yè)，電子零件壓裝機 線路板伺服壓力機 HG109SF伺服電子壓裝機

1. 汽車行業(yè)：發(fā)動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉(zhuǎn)向器組件壓裝等

2. 電機行業(yè)：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）電機組件壓裝（軸承，主軸等）。

3. 電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。

4. 其它行業(yè)：家電行業(yè)、機械行業(yè)等其他需要***數(shù)控壓裝位移與壓裝力的場合。

5.五金行業(yè)；不銹鋼/不銹鐵組件壓裝大件五金制品***壓裝等等。

電機轉(zhuǎn)子數(shù)控油壓壓裝機  單柱油壓壓裝機廠家

三、機器的結(jié)構(gòu)概述：

1. 油壓壓裝機機身(見機器的外形圖) 

液壓壓裝機由鋼板焊接成的“C”形結(jié)構(gòu)。其懸臂裝有油缸，內(nèi)部是空的，作為安裝管路、操縱限程裝置、電氣系統(tǒng)之用。下部工作臺上有“T”形槽和落料孔，供安裝附件、模具等用。

2. 油壓壓裝機油缸(見附圖1)

油缸系活塞式結(jié)構(gòu)，其上下兩腔分別與手動換向閥兩出口相通，當(dāng)泵排出的壓力油進入上腔時，滑塊下行，泵排出的壓力油進入下腔時，滑塊回程。圖示位置為滑塊回程至極限位置。

3. 液壓壓裝機操縱機構(gòu)(見附圖2)

操縱機構(gòu)是用拉桿和轉(zhuǎn)向接頭分別與手動換向閥及限程裝置相連接，由操作手柄(3)和腳踏板(1)進行操作。油泵起動后，當(dāng)按壓操作手柄或腳踏板時，通過拉桿(2) 帶動手動換向閥中的滑閥改變位置，使油泵排出的壓力油進入油缸上腔，同時下腔回油，滑塊下行;當(dāng)手或腳脫離手把或腳踏板時，由于彈簧的作用，換向閥中的滑閥桿回到另一端位置，使油泵排出的壓力油進入油缸下腔，同時上腔回油，滑塊回程。

4.電機轉(zhuǎn)子數(shù)控油壓壓裝機  單柱油壓壓裝機 液壓壓裝機限程裝置(見附圖3)

由導(dǎo)向桿(2)、導(dǎo)向套(5)、上限位碰塊(3)、下限位碰塊(7)等件組成。導(dǎo)向桿(2)隨滑塊運動，上、下限位碰塊在導(dǎo)向桿上可調(diào)節(jié)。

上限位：滑塊向上運動，上限位碰塊通過導(dǎo)向套(5)碰到碰臂，碰臂的運動通過拉桿，使換向閥停于中間位置，滑塊停止。

下限位：下限位碰塊隨同滑塊、導(dǎo)向桿下行使碰臂復(fù)位，碰臂的反向運動通過拉桿使換向閥停于中間位置，滑塊停止。
滑塊上限位調(diào)整：向下搬動手柄使滑塊下行，然后松開螺釘(4)，移動上限位碰塊(3)，調(diào)好后，應(yīng)將螺釘(4)擰緊。
滑塊下限位調(diào)整：搖轉(zhuǎn)手柄(1)，絲桿(6)轉(zhuǎn)動，下限位碰塊(7)上下移動，手柄轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)，下限位碰塊移動5mm。
使用時應(yīng)注意：限程裝置不能用于壓制高度上的控制。
液壓壓裝機動作說明：

油壓壓裝機滑塊的循環(huán)由下列幾個動作組成：停止在上限位置→空程下行→工作行程→回程→停止在上限位置。

售后服務(wù)：
1.設(shè)備自調(diào)試合格之日起，質(zhì)量保修期壹年，終身維護。
2.免費負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試及現(xiàn)場培訓(xùn)技術(shù)操作人員。
3.使用過程中出現(xiàn)故障自收到客電話或傳真通知，立即通過電話解決問題，若 電話中解決不了，安排上門服務(wù)，在48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場維修。
4.建立客戶檔案，進行質(zhì)量跟蹤