東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營：研發(fā),產(chǎn)銷,維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動化設(shè)備及模具

液態(tài)硅膠配件在上的應(yīng)用液態(tài)硅膠配件有很多獨(dú)特的性能，如良好的生理惰性、耐體液腐蝕性，在苛刻的環(huán)境條件下耐老化，對人體組織不引發(fā)等...因此被廣泛應(yīng)用在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中。在當(dāng)前眾多的高分子材料中，硅橡膠無論在數(shù)量上還是品種上都占據(jù)主導(dǎo)的地位。

液態(tài)硅膠配件材料可采用普通橡膠的加工方法，如擠出、浸漬、注射或者模壓等進(jìn)行成型，盡管硅橡膠制品的性能因生產(chǎn)廠家采用的硅橡膠原材料或者生產(chǎn)工藝的不同而參差不齊。在實(shí)際應(yīng)用中，硅橡膠制品的性能必須達(dá)到一定的水平，才能保證使用過程中的安全性和有效性。

液態(tài)硅膠注塑機(jī)預(yù)塑動作選擇

根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開模具，注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。

(1)固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動。

(2)前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的

目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。

(3)后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完注座前進(jìn)。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。

液體硅膠

液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達(dá)到食品級要求。根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中所含官能團(tuán)（即交聯(lián)點(diǎn)）位置，常把帶有官能團(tuán)的液體橡膠分成兩大類：一類是官能團(tuán)處于分子結(jié)構(gòu)兩端的稱之為遙爪型液體橡膠；另一類是活性官能團(tuán)在主鏈中呈無規(guī)分布，即所謂在分子結(jié)構(gòu)內(nèi)帶官能團(tuán)者，稱為非遙爪型液體橡膠。

你知道什么是注射成型機(jī)？

注射成型機(jī)的工作原理與打針用的相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注射成型機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。