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脫模劑是專為特殊成型而設(shè)計(jì)的。是生產(chǎn)金屬壓鑄件及鑄件的助劑。其主要作用是幫助金屬壓鑄產(chǎn)品從模具中去除，并保持產(chǎn)品的完整性和后處理能力。

脫模劑的主要作用是在模具表面形成均勻的脫模膜，使被模制品能夠被脫模。第二個(gè)功能是考慮成型零件表面的質(zhì)量和樣式，模具上的刻度，清洗的可行性和涂層的可行性。其他需要考慮的因素包括:產(chǎn)品保質(zhì)期、產(chǎn)品穩(wěn)定性、用戶(和制造商)的健康或安全問題，以及腐蝕問題。脫模劑的基本成分包括:不同類型的蠟、樹脂、油脂、硅油。金屬壓鑄產(chǎn)品的脫模劑主要是一種外用脫模劑。

粘鋁本身是金屬間化學(xué)擴(kuò)散反應(yīng)。下圖概括了發(fā)生在模具型腔內(nèi)與粘模相關(guān)聯(lián)的變化。壓鑄合金與模具鋼的親和力越大，越容易互相熔融粘合在一起。當(dāng)鋁合金中鐵含量低于0.7%時(shí)，模具表面鐵原子因濃度梯度向鋁液滲透的速度加快，易生成鐵-鋁或鐵-鋁-硅金屬間化合物而粘模。顯然純鋁的粘模傾向嚴(yán)重，壓鑄常用的共晶鋁硅合金粘模傾向則較小。鎳有促進(jìn)金屬間化合物生長(zhǎng)的作用，鋁液中的夾雜及鉻鎳等都可能增加粘鋁機(jī)會(huì)。高硅和增錳則可減慢中間金屬相成長(zhǎng)速度，減少粘模。少量鍶(0.004%)和鈦(0.125%)亦可減輕粘鋁。

以改性硅油高分子聚合物為主體制備的水基脫模劑，其極性分子與模具表面是化學(xué)結(jié)合，屬于化學(xué)鍵力與表面結(jié)合形成的化學(xué)吸附。故膜的耐熱性好，熱穩(wěn)定性高，吸附膜不可逆，附著力強(qiáng)，離型效果好。雖然價(jià)位略高，但對(duì)于要求高模溫、高壓力、大型薄壁復(fù)雜件的壓鑄，其防止粘模優(yōu)勢(shì)明顯。噴涂工藝對(duì)防止粘模很重要。操作工發(fā)現(xiàn)粘模，往往自然推理，認(rèn)為是濃度低或劑量少，成膜太薄。