氧化鋁管  外徑11mm 內(nèi)徑3.8-8.5mm擠壓鋁管

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   拉伸鋁 是需要做拉伸加工的 比如我們常見的瓶蓋  易拉罐  以及 燈罩等  大部分是用全軟的，專業(yè)術(shù)語叫做0態(tài)  延展性能較好，大部分能達到20-30%

  氧化可分為陽極氧化和噴砂氧化兩類：

   陽極氧化鋁是指在鋁及鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁為了防止進一步氧化，其化學性質(zhì)與氧化鋁相同。但是與一般的氧化膜不同，陽極氧化鋁可以用電解著色加以染色。

一.制備原理

   陽極氧化鋁的制備原理是陽極效應（又名陽極化處理）。

二.反應機理

   陽極效應是熔鹽電解特有的現(xiàn)象，而以電解鋁生產(chǎn)表現(xiàn)猶為明顯。生產(chǎn)中當陽極效應發(fā)生時，電解槽電壓急劇升高，達到20～50V，有時甚至更高。它的發(fā)生對整個電解系列產(chǎn)生很大影響，使電流效率降低，影響電解的各技術(shù)指標，且使鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量降低，破壞了整個電解系列的平穩(wěn)供電。在處理的方法上，不外乎有兩種：用效應棒（木棒）熄滅，或降低陽極，增加氧化鋁的下料量，以達到熄滅陽極效應的目的。到目前還未發(fā)現(xiàn)有更好的處理方法。

   陽極效應的發(fā)生是由于隨著電解過程的進行，電解質(zhì)中含氧離子逐漸減少，當達到一定程度后，則有氟析出且與陽極炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解時又析出細微的炭粒，這些炭粒附在陽極表面上，阻止了電解質(zhì)與陽極的接觸，使電解質(zhì)不能很好地濕潤陽極，就像水不能濕潤涂油的表面一樣，使電解質(zhì)-陽極間形成一層導電不良的氣膜，陽極過電壓增大，引起陽極效應。當加入新的氧化鋁后，在陽極上又析出氧，氧與炭粉反應，逐漸使陽極表面清靜，電阻減小，電解過程又趨于正常。

三.生產(chǎn)工藝

1. 機械拋光；

2. 化學處理去掉某些合金表面的銅成分；

3. 清洗去油(對于已經(jīng)陽極化的零件，若需要重新陽極化，是用堿或者專用藥劑去掉原來的陽極化表層)；

4. 放入稀硫*酸中作為陽極進行通電，生成表面氧化層(是多孔性的，為白色半透明薄膜)；

5. 染色；

6. 固定（加熱或者用鉻酸鹽溶液使表面氧化層的孔封閉）。

具體參見陽極氧化鋁膜。

四.影響因素

   硫*酸陽極氧化鋁合金成分對氧化膜的影響

   鋁合金的化學成分除影響生成氧化膜的抗蝕能力之外，對生成的氧化膜厚度也有一定影響。如在同樣氧化處理條件下，純鋁所得氧化膜要比鋁合金的厚。鋁硅合金較難氧化，氧化膜層發(fā)暗發(fā)灰。因此，有包鋁層的和沒有包鋁層的鈑金件要分別進行陽極氧化處理。因為同槽氧化處理時純鋁的氧化膜生成得快而厚，裸鋁（有氧化膜額鋁）的氧化膜生成得慢而薄。

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主要有兩類：①化學氧化，氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；②電化學氧化，氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

噴砂處理

   主要有兩類：①化學氧化，氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；②電化學氧化，氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

噴砂處理特點

一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率的清理方法。

二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。

氧化鋁管  外徑11mm 內(nèi)徑3.8-8.5mm擠壓鋁管