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  我公司生產(chǎn)的激光焊熔覆機(jī)采用先進(jìn)的數(shù)控加工系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)，

重復(fù)定位精度可達(dá)到0.01mm。并焊接工作臺(tái)和熔覆加工機(jī)床可根據(jù)客戶

要求進(jìn)行定制。我們產(chǎn)品有先進(jìn)的送粉器，可根據(jù)加工實(shí)際要求調(diào)節(jié)送粉

大小。與傳統(tǒng)的CO2激光熔覆設(shè)備相比較，我公司的激光熔覆機(jī)，機(jī)型小、

靈活多變。在使用過程中無其他消耗，無需準(zhǔn)備時(shí)間?？梢詫?duì)大、中、小

型機(jī)械零件修復(fù)，并修復(fù)過程中基體保持不變形。

光斑直徑
激光束一般為圓形。熔覆層寬度主要取決于激光束的光斑直徑，光斑直徑增加，熔覆層變寬。光斑尺寸不同會(huì)引起熔覆層

表面能量分布變化，所獲得的熔覆層形貌和組織性能有較大差別。一般來說，在小尺寸光斑下，熔覆層質(zhì)量較好，隨著光

斑尺寸增大，熔覆層質(zhì)量下降。但光斑直徑過小，不利于獲得大面積的熔覆層。

      比能量減小有利于降低稀釋率，同時(shí)與熔覆層厚度也有一定的關(guān)系。在激

光功率一定的條件下，熔覆層稀釋率隨光斑直徑增大而減小，當(dāng)熔覆速度和

光斑直徑一定時(shí)，熔覆層稀釋率隨激光束功率增大而增大。另外，隨著熔覆

速度的增加，基體的融化深度下降，基體材料對(duì)熔覆層的稀釋率下降。

在多道激光熔覆中，搭接率是影響熔覆層表面粗糙度的主要因素，搭接率提

高，熔覆層表面粗糙度降低，但搭接部分的均勻性很難得到。熔覆道之間相

互搭接區(qū)域的深度與熔覆道正中的深度有所不同，從而影響了整個(gè)熔覆層的

均勻性。而且多道搭接熔覆的殘余拉應(yīng)力會(huì)疊加，使局部總應(yīng)力值增大，增

大了熔覆層裂紋的敏感性。預(yù)熱和回火能降低熔覆層的裂紋傾向。