?              鑫展  碳鋼彎頭 大口徑對(duì)焊蝦米腰彎頭 國標(biāo)無縫沖壓對(duì)焊鋼制厚壁高壓彎頭

          簡(jiǎn)單介紹無縫彎頭成型方法

       1.鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。
      2.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
      3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。
      4.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
      5.鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

          無縫彎頭的幾大分類

      無縫彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)多使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對(duì)不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。目前。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等

       無縫彎頭又叫無縫鋼管彎頭英文名字seamless elbow或者seamless pipe elbow， 無縫彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

          合金彎頭用途非常廣泛

     合金彎頭用途非常廣泛。普通的青銅材質(zhì)的合金彎頭在一般自來水管道中較為常見，但隨著生活水平的提高，很多自來水管道都改用不銹鋼彎頭。錳鋼材質(zhì)的合金彎頭由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的優(yōu)良性能，通常被使用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴(yán)重的管道中。而高錳鋼合金彎頭則被使用在流體流動(dòng)比較激烈，沖擊比較強(qiáng)的管道中；鎳鋼材質(zhì)的合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸（硝酸、硫酸）等的常溫輸送管道中，但在還原酸（鹽酸、稀硫酸等）的輸送管道中則會(huì)被嚴(yán)重腐蝕，除非鹽酸的濃度很低；馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強(qiáng)度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。因此，常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道中。

     彎頭的特點(diǎn)

    1、不銹鋼彎頭應(yīng)用手輪，請(qǐng)勿借助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為封閉，反之為開啟。子啊使用時(shí)要公道，保證準(zhǔn)確的使用方法和手段。

2、不銹鋼彎頭閥門填料壓蓋的螺栓應(yīng)平均地?cái)Q緊，不應(yīng)壓成歪狀態(tài)，以免碰傷阻礙閥桿運(yùn)動(dòng)或造成泄漏。

3、不銹鋼彎頭在使用過程中，應(yīng)常常保持清潔，傳動(dòng)螺紋必需按期潤(rùn)滑，發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立刻休止使用，查明原因清除故障。

     彎頭小常識(shí)

    碳鋼彎頭顏色工藝是使用薄膜形成指定的顏色。由于合金與始終存在的電影實(shí)現(xiàn)，因此既不拒絕，也不需要頻繁維護(hù)作為涂料。顏色合金也將形成在形成過程中，即使在尖銳彎曲中也存在對(duì)顏色的任何不利影響。此過程與運(yùn)行時(shí)間密切相關(guān)，不同顏色的時(shí)間將改變。顏色變化順序是棕色，金色，紅色，紫色和綠色。該過程的一個(gè)主要特征是其終外觀反映了材料的原始表面。

碳鋼彎頭的方法是溶液罐中的合金，溶液優(yōu)選為每升250克Cr2O3，溫度范圍為80?85°C，浸泡時(shí)間取決于490克的溫度范圍。需要顏色，長(zhǎng)25分鐘。用清潔冷水釋放合金后，將陰極處理置于濃度為250g / 1升氯酸和2.5g / 1升磷酸鹽的液體中，電流密度約為10分鐘。它為0.2?0.4A / DM2。

產(chǎn)品的曲率半徑：可分為遠(yuǎn)程厚壁彎頭和短半徑厚壁彎頭。遠(yuǎn)程厚壁彎頭是指管道的外徑，其曲率半徑等于1.5倍，即R = 1.5d。短半徑厚壁彎頭是指其曲率半徑或等于管的外徑，即R = 1.0d。 (D是肘部直徑，R是曲率半徑)。

 不銹鋼彎頭的使用壽命問題

由于不銹鋼沖壓彎頭材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在不銹鋼沖壓彎頭采用絲錐進(jìn)行攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長(zhǎng)絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)注意以下要點(diǎn)。
 1、絲錐的設(shè)計(jì)與制造
  (1)選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。
 (2)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。
 (3)適當(dāng)加大絲錐前角。但應(yīng)注意，如絲錐前角過大，在退刀時(shí)容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。
 (4)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤(rùn)滑性。