山東金壤換熱設(shè)備有限公司主營：板式換熱器,容積式換熱器,管殼式換熱器,無負壓供水設(shè)備

板式換熱器設(shè)計特點

1、節(jié)能:其換熱系數(shù)在3000~4500kcal/m·°C·h，比管殼式換熱器的熱3~5倍。

2、結(jié)構(gòu)緊湊:板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器僅為管殼式換熱器的1/5。

3、容易清洗拆裝方便:板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結(jié)垢。

4、使用壽命長:板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質(zhì)，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。

板式換熱器有眾多優(yōu)勢，但是，為了保證板式換熱器在工作中的的正常運行，并延長其關(guān)鍵部件的使用年限，了解并掌握板式換熱器出現(xiàn)故障的原因和處理方法就顯得尤為迫切了。下面小編和大家分享一下板換的常見故障和解決方法。

釬焊式換熱器

一、常見故障產(chǎn)生的原因

1.外漏

①由于板片變形導致組裝錯位。②在板片密封槽部位有裂痕。③夾緊螺栓松動或各處夾緊尺寸不均勻。④換熱器密封墊片老化、主密封面有臟物、部分密封墊脫離密封槽。

2.串液

①泄漏槽處有輕微滲漏。②板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。③操作條件與設(shè)計要求不相符。④板材選擇不當導致板片被腐蝕從而產(chǎn)生裂痕。

3.壓降過大

①換熱器工作一段時間后，若不清洗，板片表面結(jié)垢后會引起壓降過大。②板式換熱器選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。③運行系統(tǒng)管路的清洗不規(guī)范，導致許多臟物進入

換熱器的內(nèi)部，引起壓降過大。

板式冷卻器板片材質(zhì)選擇的正確與否，直接關(guān)系到設(shè)備的使用壽命和工況的直接運行情況。所以，我們在進行選型設(shè)計的時候，需要充分了解板式冷卻器板片的各種材料組成，以便應對不同客戶的工況，選擇正確的板片材質(zhì)。

1、304、316L型不銹鋼 這是一種兼顧了價格與耐腐蝕性的奧氏體不銹鋼，其耐腐蝕性好，特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物。由于cr、ni、mo含量較高，故具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。

2、254SMO高ji不銹鋼 通過提高mo含量對316型進行改良的超低碳不銹鋼，具有優(yōu)良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質(zhì)。

3、鈦。非合金化鈦，重量輕，密度4.51，能自然生成鈍化保護膜，且如果一旦被破壞，具有“自愈性”，故耐腐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質(zhì)的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物溶液中，實際上不受腐蝕。一般可用于135℃以下的海水和165℃以下的各種濃度的鹽水。 鈦在沸點以下的有機酸和稀堿液中，耐腐蝕性也良好。 鈦在H2SO4、HCL、HF和王水等中的耐腐蝕性較差。在高溫的某些濃氯化物溶液中，也可能引起縫隙腐蝕或應力腐蝕。此時，應選用鈦-鈀合金。

4、鈦-鈀合金。就是添加了鈀的非合金化鈦，因而明顯改善了鈦在酸類介質(zhì)中的耐腐蝕性。例如，對濃度達70%的xiao酸、含氧化性離子的鹽酸以及電鍍液等均有良好的耐腐蝕性。此外，尚可用于濃度≤10%、溫度≤70℃的稀硫酸。

5、鎳200/鎳201。這是含鎳99%以上的純鎳板。主要用于高濃度、高溫的苛性堿溶液。但是，對微咸水等氯化物引起的縫隙腐蝕很敏感。