東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司主營(yíng)：研發(fā),產(chǎn)銷(xiāo),維修：注塑機(jī),硅膠機(jī),橡膠機(jī)械,自動(dòng)化設(shè)備及模具

硅橡機(jī)行業(yè)要研究能源枯竭、環(huán)境保護(hù)等對(duì)硅橡膠機(jī)械的影響，研發(fā)和推廣節(jié)能環(huán)保型硅橡膠機(jī)械。

在能源使用方面，要著力推廣直接將電能轉(zhuǎn)換為動(dòng)能或熱能的機(jī)械。

在環(huán)境保護(hù)方面，一是要逐漸淘汰蒸汽熱源，硅橡膠機(jī)械企業(yè)應(yīng)考慮在淘汰這一熱源后，采用加熱熱源對(duì)硅橡膠機(jī)械可能產(chǎn)生的影響;二是加大防止粉塵污染的技術(shù)與設(shè)備的開(kāi)發(fā)力度;三是開(kāi)發(fā)降低噪音污染的技術(shù)與設(shè)備，提高硅橡膠機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和設(shè)備工作部分的制造精度和動(dòng)平衡性能，這就要求硅橡膠機(jī)械企業(yè)的加工手段也要隨之升級(jí)，同時(shí)還要開(kāi)發(fā)硅橡膠機(jī)械防震技術(shù)。

液態(tài)硅膠注塑機(jī)注射結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，預(yù)塑動(dòng)作開(kāi)始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)(此位置由行程開(kāi)關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料)，預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊接著是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止，開(kāi)關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停止。開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，倒縮停止開(kāi)關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿做倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，倒縮停止。接著注座開(kāi)始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開(kāi)關(guān)的位置。

液態(tài)硅膠機(jī)使用進(jìn)料泵，大輸出(雙泵)為10L/Min。進(jìn)料系統(tǒng)的注射壓力可增加至大25-40兆帕，注射流量可在0-10L/min下任意調(diào)節(jié)。它可以在不降低模具溫度的情況下實(shí)現(xiàn)大型產(chǎn)品的直接快速注射成型，大大縮短了生產(chǎn)周期，大大降低了能耗，生產(chǎn)效率提高了一倍。進(jìn)料系統(tǒng)不同于以前的國(guó)內(nèi)外設(shè)備。它的之處在于它能夠在不借助其他設(shè)備的情況下通過(guò)進(jìn)料器直接注射模腔，并且對(duì)于快速注射成型具有的優(yōu)勢(shì)。