蒸汽管道不停輸射線檢測方法， 本方法對射線膠片實施有效隔熱，并優(yōu)化檢測工藝，確保得到符合標(biāo)準(zhǔn)的射線底片，從而保 證壓力管道檢測結(jié)果的可靠性，使壓力管道安全、可靠、合法運(yùn)行。

[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明在用工業(yè)蒸汽管道不停輸射線檢測方法包括如下步 驟： 步驟一、將配有Y射線源的Y射線裝置設(shè)置于管道對接焊縫處，Y射線源的焦點尺 寸為3X3mm、射線源強(qiáng)度為>70Ci; 步驟二、射線膠片前后放置鉛巧增感屏，將射線膠片及鉛巧增感屏一并放入射線膠片 暗袋中，射線膠片暗袋置于石棉布隔熱套內(nèi)，石棉布隔熱套貼覆于管道對接焊縫外壁并位 于Y射線裝置的相向側(cè)； 步驟H、設(shè)定Y射線源至管道檢測部位內(nèi)表面距離f、曝光時間t和曝光量， 。10化2々 式中；d為Y射線源的焦點尺寸，b為管道檢測部位內(nèi)表面至射線膠片距離， 曝光時間t《70sec，曝光量按射線膠片的黑度下限值2. 0進(jìn)行選?。?步驟四、啟動Y射線裝置，按雙壁單影的射線透照方式對管道對接焊縫進(jìn)行射線檢 測，在射線膠片上得到管道對接焊縫的射線底片。

[0007] 進(jìn)一步，當(dāng)Y射線透照厚度> 5mm時，所述Y射線源選用Irl92源，當(dāng)Y射線透 照厚度< 5mm，時，所述Y射線源選用Se75源。

[0008] 進(jìn)一步，所述射線膠片類別選用T2類或更高類別，所述鉛巧增感屏厚度為0.1 mm, 所述石棉布隔熱套的厚度為7~10mm。 由于本發(fā)明在用工業(yè)蒸汽管道不停輸射線檢測方法采用了上述技術(shù)方案，即本方法 首先將配有Y射線源的Y射線裝置設(shè)置于管道對接焊縫處，Y射線源的焦點尺寸為 3X3mm、射線源強(qiáng)度為> TOCi ;射線膠片前后放置鉛巧增感屏并放入射線膠片暗袋中，射 線膠片暗袋置于石棉布隔熱套內(nèi)，石棉布隔熱套貼覆于管道對接焊縫外壁并位于Y射線 裝置的相向側(cè)；設(shè)定Y射線源至管道檢測部位內(nèi)表面距離f、曝光時間t和曝光量；最后啟 動Y射線裝置，按雙壁單影的射線透照方式對管道對接焊縫進(jìn)行射線檢測，在射線膠片上 得到管道對接焊縫的射線底片。本方法對射線膠片實施有效隔熱，并優(yōu)化檢測工藝，確保得 到符合標(biāo)準(zhǔn)的射線底片，從而保證壓力管道檢測結(jié)果的可靠性，使壓力管道安全、可靠、合 法運(yùn)行。

【附圖說明】

[0009] 下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明： 圖1為本發(fā)明在用工業(yè)蒸汽管道不停輸射線檢測方法示意圖。

【具體實施方式】

[0010] 如圖1所示，本發(fā)明在用工業(yè)蒸汽管道不停輸射線檢測方法包括如下步驟： 步驟一、將配有Y射線源1的Y射線裝置設(shè)置于管道10對接焊縫處，Y射線源1的 焦點尺寸為3X3mm、射線源強(qiáng)度為>70Ci; 步驟二、射線膠片2前后放置鉛巧增感屏，將射線膠片2及鉛巧增感屏一并放入射線膠 片暗袋中，射線膠片暗袋置于石棉布隔熱套3內(nèi)，石棉布隔熱套3貼覆于管道10對接焊縫 外壁并位于Y射線裝置的相向側(cè)；（圖中鉛巧增感屏和射線膠片暗袋未示出）； 步驟H、設(shè)定Y射線源1至管道10檢測部位內(nèi)表面距離f、曝光時間t和曝光量， 。10化2々 式中；d為Y射線源1的焦點尺寸，b為管道10檢測部位內(nèi)表面至射線膠片距離， 曝光時間t《70sec，曝光量按射線膠片2的黑度下限值2. Omm進(jìn)行選?。?步驟四、啟動Y射線裝置，按雙壁單影的射線透照方式對管道10對接焊縫進(jìn)行射線檢 測，在射線膠片2上得到管道對接焊縫的射線底片。

[0011] 進(jìn)一步，當(dāng)Y射線透照厚度> 5mm時，所述Y射線源1選用Irl92源，當(dāng)Y射線 透照厚度< 5mm，時，所述Y射線源1選用Se75源。