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U型螺栓。

1。高強螺栓所用材料的抗拉強度與淬火處理有很大關(guān)系，40Cr淬火處理后一般較難達(dá)到10.9S級高強螺栓的材質(zhì)要求，在不是很嚴(yán)格的檢驗中，可以根據(jù)淬火處理后的表面硬度來判斷材料的抗拉強度。6、出現(xiàn)過度銹蝕現(xiàn)象說明淬火油用油用太久了,需要加入新油或更換。除了處理工藝中的性能不同外，材質(zhì)不同的高強螺栓，其在高應(yīng)力狀態(tài)下的延遲性斷裂性能也是有所不同的。

2。 40Cr高強螺栓主要用于螺栓球節(jié)點網(wǎng)架中，其設(shè)計強度一般為390MPa(d>=30mm)或者430MPa（d<30mm)，使用中不存在很高的預(yù)拉應(yīng)力。后端卷耳通過鋼板彈簧吊耳銷與后端吊耳與吊耳架相連,后端可以自由擺動，形成活動吊耳。當(dāng)用于要施加很高預(yù)拉力的情況時，要注意了解和保證其延遲性斷裂性能。20MnTiB高強螺栓的延遲性斷裂性能好于40B的。

3。 根據(jù)GB/T1231-91, 10.9S螺栓推薦材料為20MnTiB（適用規(guī)格<=M24）和35VB(適用規(guī)格<=M30）。5寸==DN40==內(nèi)徑50mm2寸==DN50==內(nèi)徑63mm2。在淬火處理中，大直徑高強螺栓不容易淬透，所以一般情況下不要采用過大直徑的高強螺栓，若要使用，則應(yīng)降低其工作應(yīng)力。

U型螺栓的表面防護(hù)處理

磷化

磷化相對鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化后應(yīng)涂油，其耐腐蝕性能的高低與所涂油的性能有很大的關(guān)系。例如，磷化后涂一般的防銹油，中性鹽霧試驗也只有10~20小時。涂的防銹油，則可達(dá)72~96小時。但其價格是一般磷化涂油的2~3倍。

緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化。錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性鍍鋅較好。它的使用溫度可達(dá)華氏225度到400度（107~204℃）。

工業(yè)用緊固件很多用磷化涂油處理。因為它扭矩—預(yù)緊力一致性很好，裝配時能保證達(dá)到設(shè)計所預(yù)期的緊固要求，所以在工業(yè)中使用較多。特別是一些重要零部件的連接。如，鋼結(jié)構(gòu)連接副，發(fā)動機(jī)的連桿螺栓、螺母，缸蓋、主軸承、飛輪螺栓，車輪螺栓螺母等。

高強度螺栓采用磷化，還可以避免氫脆問題，所以在工業(yè)領(lǐng)域10.9級以上的螺栓一般采用磷化表面處理。

U型螺栓的表面防護(hù)處理有哪些

電鍍鉻

鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定，不易變色和失去光澤，硬度高耐磨性好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。在防腐性要求較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用，因為好的鉻電鍍緊固件與不銹鋼同樣昂貴，只是使用不銹鋼強度不夠時，才用鍍鉻緊固件代替。

為了防止腐蝕，鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受華氏1200度（650℃）的高溫。但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。

鍍銀、鍍鎳

銀鍍層既可以防腐蝕，又可以作為緊固件的固體潤滑劑。由于成本原因，螺母使用鍍銀，螺栓不用，有時小螺栓也鍍銀。分析u型螺絲表面產(chǎn)生麻面的原因分析u型螺絲表面產(chǎn)生麻面的原因。銀在空氣中失去光澤，但可以在華氏1600度下作用。所以，人們利用其耐高溫和潤滑的特性，用于在高溫下工作的緊固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。

緊固件鍍鎳，主要用于既要防腐，又要導(dǎo)電性好的地方。如車輛電瓶的引出端子等。