

山東源工工程機械有限公司
主營產(chǎn)品: 液壓馬達(dá)
葉片式液壓馬達(dá)圖片-源工
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山東源工工程機械有限公司
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生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濟寧市
主營產(chǎn)品
山東源工工程機械有限公司主營:小型壓路機,履帶車,三輪吊,液壓絞車,液壓馬達(dá),液壓動力站






液壓馬達(dá)
液壓系統(tǒng)中液壓馬達(dá)的保養(yǎng)和日常維護(hù)
置辦一套液壓系統(tǒng)很貴,而且費的人力物力也很多,但是在日常使用中,由于不懂得如何保養(yǎng)自己的液壓系統(tǒng),而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)液壓馬達(dá)壽命簡短,這個樣的例子比比皆是,那么究竟應(yīng)該如何來保養(yǎng)我們在使用的液壓系統(tǒng)呢。詳情請往下看。
密封件的檢查與維護(hù),對于唇形密封件應(yīng)重點檢查唇邊有無傷痕和磨損情況,與對組合密封應(yīng)重點檢查密封面的磨損量,然后判定密封件是否可以使用,另外還需檢查活塞與活塞桿件靜密封圈有無擠傷情況。一旦發(fā)現(xiàn)密封件和導(dǎo)向支承環(huán)存在缺陷,應(yīng)根據(jù)被修液壓缸密封件的結(jié)構(gòu)形式,選用相同結(jié)構(gòu)形式和適宜材料的密封件進(jìn)行更換,這樣能大限度的降低密封件與密封表面之間的油膜厚度,減少密封件的泄漏量。
液壓馬達(dá)缸筒的檢查與維護(hù) 液壓缸缸筒內(nèi)表面與活塞密封是引起液壓缸內(nèi)泄的主要因素,如果缸筒內(nèi)產(chǎn)生縱向拉痕,即使更換芯的活塞密封。
液壓馬達(dá)活塞桿、導(dǎo)向套的檢查與維護(hù)活塞桿與導(dǎo)向套間相對運動副是引起外漏的主要因素,如果活塞桿表面鍍烙層因磨損而剝落或產(chǎn)生縱向拉痕時,將直接導(dǎo)致密封件的失效。因此,應(yīng)重點檢查活塞桿表面粗糙度和行為公差是否滿足技術(shù)要求,如果活塞桿彎曲應(yīng)校直達(dá)到要求或按實物進(jìn)行測繪,給專業(yè)生產(chǎn)廠進(jìn)行制造。如果活塞桿表面鍍層磨損、劃傷、局部剝落可采取抹去鍍層,重新鍍表面加工處理工藝
液壓傳動基本知識
1、液壓傳動的毛病
(1)利用液壓傳動對保護(hù)的請求高,事情油要一直保持清潔;
(2)對液壓元件制作精度請求高,工藝繁雜,本錢較高;
(3)液壓元件培修較繁雜,且需有較高的技巧水平;
(4)液壓傳動對油溫變更較敏感,這會影響它的事情穩(wěn)定性。是以液壓傳動不宜在很高或很低的溫度下事情,
一樣平常事情溫度在-15℃~60℃規(guī)模內(nèi)較適合。
(5)液壓傳動在能量轉(zhuǎn)化的過程當(dāng)中,分外是在撙節(jié)調(diào)速體系中,其壓力大,流量喪失大,故體系效力較低。液壓馬達(dá)
2、液壓傳動的長處
(1)體積小、分量輕,例猶如功率液壓馬達(dá)的分量只要電動機的10%~20%。是以慣性力較小,當(dāng)忽然過載或泊車時,不會產(chǎn)生大的打擊;
(2)能在給定內(nèi)安穩(wěn)的主動調(diào)理牽引速率,并可完成無極調(diào)速,且調(diào)速較大可達(dá)1:2000(一樣平常為1:100)。
(3)換向輕易,在不轉(zhuǎn)變機電扭轉(zhuǎn)偏向的情況下,能夠較便利地完成事情機構(gòu)扭轉(zhuǎn)和直線來去活動的轉(zhuǎn)換;
(4)液壓泵和液壓馬達(dá)之間用油管銜接,在空間安排上相互不受嚴(yán)厲限定;
(5)因為采用油液為事情介質(zhì),元件相對活動外面間能自行光滑,磨損小,利用壽命長;
(6)把持節(jié)制輕便,主動化水平高;
(7)輕易完成過載掩護(hù)。
(8)液壓元件完成了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化、便于計劃、制作和利用。液壓馬達(dá)
液壓馬達(dá)生產(chǎn)加工和應(yīng)用
液壓馬達(dá)在如今的應(yīng)用中十分的普遍,只是液壓馬達(dá)在生產(chǎn)加工和應(yīng)用時存有一定的常見故障和解決方案:
液壓馬達(dá)機械故障及解決轉(zhuǎn)速比低轉(zhuǎn)距小1.液壓泵供油量不夠1)電機轉(zhuǎn)速比不足2)吸油過濾裝置過濾網(wǎng)阻塞3)汽車油箱中油量不夠或吸油管徑過小導(dǎo)致吸油艱難4)密封性關(guān)不緊,不泄露,氣體侵入內(nèi)部5)液壓馬達(dá)油的黏度過大6)液壓泵徑向及軸向空隙過大、內(nèi)泄擴大
液壓馬達(dá)解決方案:1)找到緣故,開展調(diào)節(jié)2)清理或拆換過濾芯3)加滿油量、適度增加管徑,使吸油順暢4)扭緊相關(guān)連接頭,避免泄露或氣體侵入5)挑選黏度小的液壓油6)適度修補液壓泵
