產(chǎn)品簡介

 蘇東氯堿用壓濾機是氯堿行業(yè)專用的分離設(shè)備，主要應(yīng)用在氯堿鹽泥、電石渣、農(nóng)藥中間體、染料、白碳黑、石墨、漂白粉、鈦白粉、鎂鹽、鋇鹽、凈水劑（硫酸鋁、聚合氯化鋁、堿式氯化鋁）等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。利用板框壓濾機實現(xiàn)對純堿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鹽泥進行固液分離，回收原鹽及水分；對所產(chǎn)生的蒸氨廢液實現(xiàn)固液分離并回收濾清液，送至下道工序作為原材料生產(chǎn)氯化鈣。

 1.壓緊濾板：接通電源，啟動電機，將壓濾機濾板壓緊。注意壓緊濾板前應(yīng)檢查濾板數(shù)量，應(yīng)滿足規(guī)定要求，濾板密封面之間不粘任何異物，濾布平帖于濾板無皺褶。

2保壓：機械壓緊達到壓濾機壓力。

3.進料過濾：進入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認無誤后啟動進料泵，料液通過止推板上的進料孔進入各個濾室，在規(guī)定的壓力下加壓過濾，逐漸形成濾餅。在進料過程中注意觀察濾液及進料壓力變化。注意進料泵水位應(yīng)正常，進料過程應(yīng)連續(xù)，以免進料孔堵塞出現(xiàn)壓差，導(dǎo)致濾板破裂。當(dāng)濾液流出很慢濾餅壓力達到5公斤以上時，關(guān)閉進料泵。

4.松開濾板卸濾餅：接通電源，啟動電機，松開壓緊板，卸除濾餅。

5.清洗整理濾布：定期對濾布進行清洗。清洗整理濾布時應(yīng)仔細檢查濾布是否有破損，進料孔、出液孔是否堵塞，每次進料都應(yīng)認真檢查進料口，以免造成壓力差，導(dǎo)致濾板損壞。

注意：進料泵水位、油位變化；壓濾機變速箱油位變化。

鹽泥壓濾機操作方法

濾前檢查

1．操作前應(yīng)檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。

2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉(zhuǎn)是否正常。

準備過濾

1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉(zhuǎn)，將中頂板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕。

2.將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。

3.按動操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當(dāng)達到一定的電流后按停止按鈕。

過濾

1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。

2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結(jié)束。

過濾結(jié)束

1．輸料泵停止工作，關(guān)閉進料閥門。

2．出渣時按電機反轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板收回。

3．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結(jié)束。

產(chǎn)品發(fā)貨現(xiàn)場

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