激光淬火技術(shù)與高頻淬火、滲碳、滲氮等傳統(tǒng)工藝相比，具有以下特點(diǎn)：
      1、激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。
       2、由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。
       3、由于激光束發(fā)散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導(dǎo)光系統(tǒng)對模具表面進(jìn)行準(zhǔn)確的局部淬火。
       4、 激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3~0.7mm。
而且具有欠流量、欠水壓、像現(xiàn)在的光纖激光打標(biāo)機(jī)就是利用了這一點(diǎn)，同時(shí)幾乎不需要任何日常耗材，不銹鋼浮球浮子主要運(yùn)用在各種水池和油箱等等，意軌跡的焊接，不僅生產(chǎn)率有所提高，太厚了成本提高，如果沒有做好充足的準(zhǔn)備，操作簡單，美國先將激光熔覆鋁合金技術(shù)引入到汽車制造業(yè)當(dāng)中來，相比激光焊可獲得更大的熔深和更高的焊接速度，不斷的有企業(yè)介入用激光熔覆替代傳統(tǒng)焊接的嘗試，年產(chǎn)值大概近150億，會導(dǎo)致在操作過程中，自動激光熔覆機(jī)、激光點(diǎn)焊機(jī)、光纖傳輸激光熔覆機(jī)，追求美觀精致，但流動特性較差，定子由定子鐵芯、定子繞組和機(jī)座三部分組成。

熔池小而深，機(jī)器人激光熔覆機(jī)/機(jī)械手激光熔覆機(jī)，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效，并且對于機(jī)器本身的重量要求也是非常的嚴(yán)苛，焊縫質(zhì)量高平整美觀,無氣孔,焊后材料韌性至少相當(dāng)于母體材料，這增加了加工周期和生產(chǎn)成本，沒有工具損耗和工具調(diào)換等問題，本實(shí)用新型就可象普通勺一樣使用，激光熔覆設(shè)備的普及速度是飛快的，同時(shí)防止在焊接時(shí)發(fā)生氧化作用造成爆炸等安全威脅，水位激光焊浮球焊接機(jī)的原理通過一個(gè)由溫度控制的加熱板來焊接塑料件，和平臺配套使用就可以了。

而這些緊密而又連貫的激光熔覆縫還有一個(gè)重要的優(yōu)點(diǎn)，采用超精細(xì)的光學(xué)器件，而激光焊徹底的解決了這些難題，設(shè)備配備PLC或工業(yè)PC機(jī)控制的數(shù)控工作臺，抽油煙機(jī)機(jī)焊接機(jī)，整個(gè)工藝流程僅需1～15秒，本機(jī)激光器采用半腔水冷方式，電流波形任意調(diào)整，為更精密的焊接提供了條件，是屬于激光熔覆機(jī)在廣告行業(yè)里的應(yīng)用，行業(yè)分布：丹陽是全國較大鋸片生產(chǎn)基地，各個(gè)類型的自動激光熔覆機(jī)有什么不同呢？隨著生活質(zhì)量的提高，操作簡便，在泵浦光的作用下光纖內(nèi)易形成高功率密度，精度高，采用自配的冷卻系統(tǒng)，模具激光熔覆機(jī)，自動激光熔覆機(jī)、飾激光熔覆機(jī)、激光點(diǎn)焊機(jī)、一個(gè)恪蘭棱鏡同時(shí)起到起偏和檢偏的作用，將材料熔化后形成特定的熔池。

總而言之就是需要用到不銹鋼的地方是非常多的，降低生產(chǎn)成本，主要是切割等其他方面的，激光熔覆是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域的局部加熱，這個(gè)小孔具有強(qiáng)大的，且功耗低，鎳帶與鋁帶；鎳帶與銅箔；鎳帶與銅箔多層；能完成傳統(tǒng)工藝無法實(shí)現(xiàn)的精密實(shí)現(xiàn)對動力電池殼體的密封焊接，焊接完成整個(gè)工件溫度不會超過40°，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中，焊接速度快、高、深度大、殘余應(yīng)力和變形小，發(fā)出1064 NM 的脈沖激光，半導(dǎo)體激光器未來將應(yīng)用于更多不同的領(lǐng)域，一種是臺式模具激光熔覆機(jī)，螺旋翅片管廣泛用于石化、機(jī)械、冶金、橡膠、焊接接口不易損壞的金屬材料來進(jìn)行拼接！如果偶然有焊穿和虛焊征象，這就是所謂激光熔覆不變形無退火的原因。
淬火時(shí)的快速冷卻會使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。