正常生產中可從以下幾方面減少渣量：①合理的爐子幾何尺寸及加料順序。②嚴格控制熔煉溫度，防止過熱，火焰噴射應有一定的角度，以便縮短熔煉時間。③合適的熔劑量和精煉時間，攪拌要平穩(wěn)，不熔體表面氧化膜，適時對鋁熔體覆蓋。④對廢雜鋁分類、清洗，對比表面積大的細碎爐料用壓力機打包。⑤扒渣前對渣進行處理。如使用造渣劑使鋁熔體與渣中氧化物的濕潤性變小，使混在渣中的顆粒狀鋁滴脫離而出，回到熔體中。⑥合理掌握扒渣時機。熔體溫度低時渣與熔體的浸潤性較好，渣中混有相當數量的熔體，若此時扒渣，隨渣帶出的熔體重量約是渣重量的60%。⑦使用專業(yè)的扒渣工具及工藝。廢鋁回收雖然是回收并且再生再利用，但是如果可以避免浪費出現的話，可以根據以上幾個方面減少渣量。




隨著社會的不斷發(fā)展，個人式的廢鐵回收逐漸被淘汰，現在幾乎很難再看到了，取而代之的是一些有組織有紀律的廢鐵回收公司，它們具有更加的管理手段以及回收技巧，為環(huán)境保護和資源的回收再次利用做出了卓越貢獻。其實，廢鐵回收并不是我們想的那么簡單，需要進行一系列復雜的工藝處理，那么廢鐵回收后是如何被處理的呢？下面就給大家介紹下。廢鐵回收和清洗是用各種化學溶劑或熱表面活性劑在鋼表面去除油污、鐵銹和沉淀物。它通常處理大量的發(fā)動機、軸承和齒輪受到切割油、油或其他附件的污染。露天儲存的廢鐵受潮后，水和其他油脂和油的加入會對熔融金屬造成污染。廢鋼的開放儲存，由于含有水分等潤滑脂，便于爐內物料的汽化和快速爆裂功能的擴大，也不應加入鋼制爐內。廢鐵的回收常附著于油脂等污染物，不能立即揮發(fā)的潤滑油和油脂會對熔融金屬造成污染。