無(wú)煙煤增碳劑的成分主要還是根據(jù)氮成分的量來(lái)區(qū)分，使用時(shí)選擇什么等級(jí)的氮成分很重要!一般來(lái)說(shuō)，我們?cè)谥蓄l感應(yīng)爐上加上60%的廢鋼，提煉形成生鐵。鈦等有害因素低，應(yīng)使用低氮增碳劑。無(wú)煙煤增碳劑在冶煉過(guò)程中，由于材料或充電不合理、脫碳過(guò)多等原因，鋼的碳含量有時(shí)不能滿足最高周期要求，因此需要向鋼液中添加碳。常用的滲碳劑有滲碳生鐵、電極粉、石油木炭粉、木炭粉、焦粉。

無(wú)煙煤增碳劑的選擇過(guò)程需要注意

1、應(yīng)盡可能使用高溫石墨化處理的增碳劑(處理溫度越高，高溫石墨化處理的增碳劑(處理溫度越高，墨水化效果越好)。例如石墨電極或石墨化石油焦。

好的增碳劑有助于吸收率高，溶解速度快，減少能源消耗，吸收率高，溶解速度快，減少能源消耗，可以有效增加鐵液型核的核心，提高冶金質(zhì)量。添加鐵液核芯，提高冶金質(zhì)量。

2、使用硫、氮等雜質(zhì)元素較低的增碳劑。硫量高的增碳劑，硫、氮等雜質(zhì)元素低的增碳劑。氮含量也高，灰鐵液氮量高于平衡濃度時(shí)，裂紋型氮孔、氮孔、球墨鑄鐵液在厚壁部分容易造成收縮缺陷，雜質(zhì)高時(shí)，鑄件屑傾向增加。有高質(zhì)量含量時(shí)，增加鑄件屑傾向。

3、根據(jù)不同的爐體大小選擇適當(dāng)?shù)脑鎏紕┝６?，可以根?jù)不同的爐體大小提高鐵液的增碳劑吸收速度和吸收率。