

高密市加強模具廠
主營產品: 鑄造模
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減少鋁件加工變形的操作技巧
一些零件在加工過程中會產生變形,鋁件零件加工變形的原因有很多種,與材質、零件形狀、生產條件都有關系。那么,減少鋁件加工變形的操作技巧有什么?
鋁件加工時,宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm,平面度達5mm。若采用反復進刀對稱加工,每一面分兩次加工到后尺寸,可保證平面度達到0.3mm。
鋁件加工過程中在減少背吃刀量的同時,只要相應地增大進給,提高機床的轉速,就可以降低切削力,同時保證加工效率。
通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。如果加工余量太大,一次走刀的切削力太大,不僅會使零件變形,而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。
為使工件變形減小到較低限度,可以在精加工即將達到尺寸之前,把壓緊件松一下,使工件自由恢復到原狀,然后再輕微壓緊,以剛能夾住工件為準,這樣可以獲較理想的加工效果。
夾緊力的作用點要在支承面上,夾緊力應作用在工件剛性好的方向,在保證工件不松動的前提下,夾緊力越小越好。要想減少鋁件加工的變形要做好相應的操作。

精密零件的加工參數(shù)需滿足哪些需求?
因為精密加工工藝可以有多種工藝流程方案,在編制前,設計師應在掌握所有加工方法的基礎上進行適當?shù)呐渲?。其原則是確保在加工過程中以節(jié)能的方式獲得的產品,并詳細制定不同加工類型之間的注意事項,保證精密零件加工過程的安全性與性。
精密零件加工技術的實現(xiàn)是基于設備和技術操作人員的配合下,因此,在加工工藝圖中,應以可操作性強為目標,實行設備與人員的協(xié)作模式,讓操作人員進行操作,進一步提高加工工藝的生產效率,并做好加工數(shù)量與操作者之間的績效管理,確保精密機械零件加工工藝準備的有效實現(xiàn)。
精密五金零件加工要注意那些問題?
一、更換模具時,先關閉電源,待壓力機運動部停止運轉后,方可安裝調試模具;安裝調整好后,用手移動飛輪進行兩次試沖,檢查上下模是否對稱合理,螺絲是否牢固,壓邊圈是否在合理的位置上。
二、需等待所有其他人員離開機器工作區(qū)域,清除工作臺上的雜物后,方可啟動電源開動機械。
三、機器工作時,嚴禁伸手進入滑塊工作區(qū),嚴禁用手取放工件,在模具中拾取和放置工件時必須使用符合標準的工具,如果發(fā)現(xiàn)機器有任何異常聲音或故障,應立即關閉電源開關進行檢查。 機器啟動后,一人搬運物料,操作機器。 其他人不得按動電氣樓或腳踏開關板,更不能將手放在機器的工作區(qū)域或用手觸摸機器的運動部件。
四、下班時,應關閑電源,并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等,確保工作環(huán)境清潔及安全。
