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減少鋁件加工變形的操作技巧

一些零件在加工過程中會產生變形，鋁件零件加工變形的原因有很多種，與材質、零件形狀、生產條件都有關系。那么，減少鋁件加工變形的操作技巧有什么?

鋁件加工時，宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，平面度達5mm。若采用反復進刀對稱加工，每一面分兩次加工到后尺寸，可保證平面度達到0.3mm。

鋁件加工過程中在減少背吃刀量的同時，只要相應地增大進給，提高機床的轉速，就可以降低切削力，同時保證加工效率。

通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。如果加工余量太大，一次走刀的切削力太大，不僅會使零件變形，而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。

為使工件變形減小到較低限度，可以在精加工即將達到尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準，這樣可以獲較理想的加工效果。

夾緊力的作用點要在支承面上，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，在保證工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。要想減少鋁件加工的變形要做好相應的操作。

精密零件的加工參數(shù)需滿足哪些需求？

    因為精密加工工藝可以有多種工藝流程方案，在編制前，設計師應在掌握所有加工方法的基礎上進行適當?shù)呐渲?。其原則是確保在加工過程中以節(jié)能的方式獲得的產品，并詳細制定不同加工類型之間的注意事項，保證精密零件加工過程的安全性與性。

    精密零件加工技術的實現(xiàn)是基于設備和技術操作人員的配合下，因此，在加工工藝圖中，應以可操作性強為目標，實行設備與人員的協(xié)作模式，讓操作人員進行操作，進一步提高加工工藝的生產效率，并做好加工數(shù)量與操作者之間的績效管理，確保精密機械零件加工工藝準備的有效實現(xiàn)。

精密五金零件加工要注意那些問題?

一、更換模具時，先關閉電源，待壓力機運動部停止運轉后，方可安裝調試模具；安裝調整好后，用手移動飛輪進行兩次試沖，檢查上下模是否對稱合理，螺絲是否牢固，壓邊圈是否在合理的位置上。

二、需等待所有其他人員離開機器工作區(qū)域，清除工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。

三、機器工作時，嚴禁伸手進入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取放工件，在模具中拾取和放置工件時必須使用符合標準的工具，如果發(fā)現(xiàn)機器有任何異常聲音或故障，應立即關閉電源開關進行檢查。 機器啟動后，一人搬運物料，操作機器。 其他人不得按動電氣樓或腳踏開關板，更不能將手放在機器的工作區(qū)域或用手觸摸機器的運動部件。

四、下班時，應關閑電源，并整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環(huán)境清潔及安全。