??   產品簡介

該型號過濾機構由濾板及濾布組成，濾板兩面覆蓋著濾布，兩濾布中間有進料通道。當濾板壓緊后，物料進入濾板密閉形成的濾室內，固體顆粒被濾布截留在濾室內，液體則穿過濾布順著濾板溝槽進入出液通道，排出機外。。

物料通過濾布進行過濾，過濾效果的好壞，濾布起著十分重要的作用，應經(jīng)常保持濾布的平整、清潔和孔眼暢通。卸料時應注意清理濾布，特別是密封面，防止卸料時，部份物料粘附在濾板下部的密封面上，造成濾板密封能力下降。

在濾布的選擇上，為了達到理想的過濾效果，需要根據(jù)物料的粒度、密度、粘度、化學成份和過濾的工藝條件來選擇濾布。由于濾布在紡織的材質、方法上的不同，其強度、伸長率、透氣性、厚度等均不同，這些都影響著過濾效果。除此之外，過濾介質還包括棉紡布、無紡布、篩網(wǎng)、濾紙和微孔膜等，應根據(jù)實際過濾要求而定。

接水盤自動翻板機構是根據(jù)用戶需要專門設計的，供過濾中少量毛細現(xiàn)象集液所用。主要由兩半接水盤板、液壓元件、翻板連桿機構等所組成。在進料過濾前需將兩半接水盤板閉合,所接濾液經(jīng)盤角排液孔流出。如發(fā)現(xiàn)排液孔堵塞應及時清理，確保暢通。當壓濾機進入卸料程序時前，必須打開兩半接水盤，使其間形成卸料通道，以便濾餅卸下，進入用戶收集裝置。如開啟不到位，應及時調節(jié)到位后再啟動卸料程序。

壓濾機操作規(guī)程

1、所有規(guī)格壓濾機上面所放濾板數(shù)量均不能少于銘牌規(guī)定的數(shù)量，壓緊壓力、進料壓力、壓榨壓力與進料溫度均不能超過說明書規(guī)定范圍。濾布損壞應及時更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油，灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所有液壓元件。

2、機械式壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應加注2-3次液態(tài)潤滑油，嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油，嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作，嚴禁隨意調整電流繼電器參數(shù)。

3、液壓式壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過，壓緊或退回時必須有人看守作業(yè)，各液壓件不得隨意調整，以防壓力失控造成設備損壞或危及人身安全。

4、濾板密封面必須清潔無褶皺，濾板應與主梁拉垂直且整齊，不得一邊偏前一邊偏后，否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內空氣必須排凈。

5、所有濾板進料口必須清除干凈，以免堵塞使用損壞濾板。濾布應及時清洗。

6、電控箱要保持干燥，各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須有接地線，以防短路、漏電。 

產品發(fā)貨現(xiàn)場

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