熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管工藝技術(shù)、生產(chǎn)工藝
熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管工藝技術(shù)、生產(chǎn)工藝,熱擴(kuò)鋼管的工藝技術(shù)擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝.

熱擴(kuò)鋼管的工藝技術(shù)
 擴(kuò)徑是一種利用液壓或機(jī)械方式從鋼管內(nèi)壁加力使鋼管沿著徑向向外擴(kuò)脹成型的壓力加工工藝.機(jī)械方式比液壓方式,設(shè)備簡(jiǎn)單且效率更高,在世界上進(jìn)的幾條大口徑直縫焊管制管線擴(kuò)徑工序都被采用,其工藝為:

機(jī)械擴(kuò)徑利用擴(kuò)徑機(jī)端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴(kuò)張,使管坯沿長(zhǎng)度方向以步進(jìn)方式,分段實(shí)現(xiàn)全管長(zhǎng)塑性變形的過(guò)程.分為5個(gè)階段
1.初步整圓階段.扇形塊打開(kāi)直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁,此時(shí)步長(zhǎng)范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致,鋼管得到初步整圓.

2.名義內(nèi)徑階段.扇形塊從前段位置開(kāi)始降低運(yùn)動(dòng)速度,直到抵達(dá)要求位置,這個(gè)位置是質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置.
3.彈復(fù)補(bǔ)償階段.扇形塊在2階段的位置開(kāi)始進(jìn)一步將低速度,直到抵達(dá)要求位置,這個(gè)位置是工藝設(shè)計(jì)要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置.
4.保壓穩(wěn)定階段.扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng),這是設(shè)備和擴(kuò)徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段.
5.卸荷回歸階段.扇形塊從彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置開(kāi)始迅速回縮,直到抵達(dá)初始擴(kuò)徑的位置,這是擴(kuò)徑工藝要求的扇形塊收縮直徑.
在實(shí)際應(yīng)用中,工藝簡(jiǎn)化中,2,3步驟可以合并簡(jiǎn)化,這對(duì)鋼管的擴(kuò)徑質(zhì)量沒(méi)有影響.

熱擴(kuò)鋼管采用的是德國(guó)技術(shù)的制造設(shè)備及先進(jìn)的渦流探傷設(shè)備,美國(guó)進(jìn)口的清除內(nèi)毛刺和冷縮徑工藝設(shè)備,確保內(nèi)壁光潔平滑無(wú)損傷及焊縫再處理.