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精密零件加工的超硬磨料加工要求是什么？

1、要求具有良好的進給系統(tǒng)，精度高、速度均勻穩(wěn)定、速度范圍寬、速度高以保證生產(chǎn)率要求，速度低以保證磨削尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。通常，小縱向進給速度應為0.lm/min或更小，小橫向進給速度(磨削深度)應為0.001-0.0005mm/8t(st^單沖程)。對于使用微粉砂輪進行磨削，應考慮磨床橫向進給速度與磨粒尺寸之間的匹配。

2、應考慮超硬磨料砂輪的修整問題，超硬砂輪修整將涉及一些特殊裝置、工作液和修整參數(shù)的需要，這將使機床能夠重新安裝。

3、精密零件加工機床的所有運動部件，如主軸的旋轉(zhuǎn)部分和進給運動導軌，應可靠密封，以防止超硬磨料進入引起嚴重磨損。

4、進入造成嚴重磨損。應有完善的磨削工作液處理系統(tǒng)，保證磨削工作液的清潔和功能，不影響加工表面粗糙度，防止不干凈的磨削工作豆磨損機床的運動部件。

5、超硬磨料砂輪的磨削要求振動小，機床應放置在防振基礎上，應采取相應的抗振隔振措施。如砂輪應精細修整、平衡，機床與地面接觸處加防振墊等。

精密零件的加工參數(shù)需滿足哪些需求？

    因為精密加工工藝可以有多種工藝流程方案，在編制前，設計師應在掌握所有加工方法的基礎上進行適當?shù)呐渲?。其原則是確保在加工過程中以節(jié)能的方式獲得的產(chǎn)品，并詳細制定不同加工類型之間的注意事項，保證精密零件加工過程的安全性與性。

    精密零件加工技術(shù)的實現(xiàn)是基于設備和技術(shù)操作人員的配合下，因此，在加工工藝圖中，應以可操作性強為目標，實行設備與人員的協(xié)作模式，讓操作人員進行操作，進一步提高加工工藝的生產(chǎn)效率，并做好加工數(shù)量與操作者之間的績效管理，確保精密機械零件加工工藝準備的有效實現(xiàn)。

零件加工的工藝有哪些

   在機械零件生產(chǎn)制造過程中，由于各種零件的生產(chǎn)要求和條件各不相同，其制造工藝方案也是不相同的。相同的零件采用不同的工藝方案生產(chǎn)時，其生產(chǎn)效率、經(jīng)濟效益也是不相同的。在確保零件質(zhì)量的前提下，擬定具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟效益、合理可行的工藝方案的過程稱為零件的工藝過程設計。那么具體的工藝生產(chǎn)過程是怎樣的呢?下面由我們來為大家介紹下精密零件加工的工藝有哪些：

1.生產(chǎn)過程由設計圖紙變?yōu)楫a(chǎn)品，要經(jīng)過一系列的制造過程。通常將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品所經(jīng)過的全部過程稱作生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程通常包括:

(1)技術(shù)準備過程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場調(diào)查、預測、新產(chǎn)品鑒定、工藝設計、標準化審查等。

(2)或工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等，都屬于工藝過程。將合理的工藝過程編寫成用以指導生產(chǎn)的技術(shù)文件，這份技術(shù)文件稱作工藝規(guī)程。

(3)輔助生產(chǎn)過程指為了保證基本生產(chǎn)過程的正常進行所必須的輔助生產(chǎn)活動。

(4)生產(chǎn)服務過程指原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產(chǎn)品包裝、銷售等過程。

2.工藝過程的組成零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。