高密市弘達(dá)紡織器材廠主營(yíng)：生產(chǎn)，加工，銷(xiāo)售紡織配件，紡織塑料紗管

紡織用塑料紗管的流動(dòng)性的解釋

不同形態(tài)的熱塑性塑料具有不同的工藝性能、收縮性能及物理、機(jī)械性能等?，F(xiàn)在小編跟大家解釋一下紡織用塑料紗管的流動(dòng)性：

一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于結(jié)晶形塑料，當(dāng)加工溫度高于其熔點(diǎn)時(shí)，其流動(dòng)性較好，能很快的充滿型腔，它所需要的注射壓力也可以較小。而無(wú)定形塑料的流動(dòng)性較差，因此，注入型腔的速度較慢，它所需要的注射壓力也要較大。所以，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，可以根據(jù)塑料的流動(dòng)性來(lái)設(shè)計(jì)合理的流道系統(tǒng)尺寸，一方面可避免流道系統(tǒng)尺寸太大而浪費(fèi)材料，同時(shí)也延長(zhǎng)注塑成型周期，另一方面避免流道系統(tǒng)尺寸太小而導(dǎo)致充填、保壓困難。

當(dāng)然，也有例外，比如，聚ben乙烯雖然是無(wú)定形塑料，但它的流動(dòng)性卻很好。反映流動(dòng)性的指標(biāo)通常有熔融指數(shù)（MFR)和表觀粘度。MFR是指在熔體流動(dòng)速率儀中，在一定的溫度和負(fù)載下，熔體每10min從標(biāo)準(zhǔn)毛細(xì)管中流出的質(zhì)量，它的單位是g/10min。對(duì)于高分子聚合物來(lái)講，在通常的注塑成型條件下，它們的流動(dòng)行為大都不服從牛頓流動(dòng)定律，屬于非牛頓流體，它們流動(dòng)剪切應(yīng)力與剪切速率的比值稱(chēng)為表觀粘度。表觀粘度在一定溫度下并不是一個(gè)常數(shù)，可隨剪切應(yīng)力、剪切速率而變化，甚至有些還隨時(shí)間而變化。

紡紗錠子的由來(lái)與發(fā)展

紡紗錠子是由紡專(zhuān)演變而來(lái)的，早在新石器時(shí)代，人們就用紡專(zhuān)紡紗，人工轉(zhuǎn)動(dòng)紡專(zhuān)，紗線旋轉(zhuǎn)而被加拈并卷繞在專(zhuān)桿上。

西漢時(shí)期以鐵桿制紡專(zhuān)，桿徑上細(xì)下粗。后來(lái)，手工紡車(chē)所用的紡紗錠子就成為現(xiàn)代紡紗錠子的雛形，它是兩點(diǎn)支承的細(xì)長(zhǎng)桿。

19世紀(jì)初期，環(huán)錠紡紗機(jī)紡紗錠子問(wèn)世，其上下軸承都用滑動(dòng)軸承，是不封閉的。由于不能儲(chǔ)油、防塵，需要每天加油，而且容易沾污機(jī)件和紗線。

后來(lái)改進(jìn)為上軸承和錠底封閉在殼體內(nèi)，這時(shí)錠速僅為6000轉(zhuǎn)/分左右。

隨著提高錠速和增加卷裝容量的需要，紡紗錠子結(jié)構(gòu)也在不斷改進(jìn)。

20世紀(jì)初期，德國(guó)開(kāi)始制造滾柱軸承紡紗錠子：上軸承采用滾柱軸承承受徑向負(fù)荷，下軸承稱(chēng)為錠底，承托紡紗錠子的重量，兩者剛性連接，稱(chēng)剛性紡紗錠子，錠速為8000～12000轉(zhuǎn)/分。

到了50年代又發(fā)展成錠底為彈性支承的紡紗錠子，稱(chēng)彈性紡紗錠子。以后，紡紗錠子的改進(jìn)側(cè)重在研究紡紗錠子的支承結(jié)構(gòu)，以提高速度。

到70年代棉紡錠速已達(dá)到18000轉(zhuǎn)/分以上。高速后產(chǎn)生噪聲，功率消耗增多和機(jī)件加劇磨損等問(wèn)題，遂成了研究的課題。

紡紗錠子的保養(yǎng)

1、提高機(jī)械性能降低捻度不勻

錠子的機(jī)械性能對(duì)紗線捻度內(nèi)不勻有重要影響。我們?cè)?jīng)在FA506細(xì)紗機(jī)上對(duì)C60/T40 J4.9tex品種的20個(gè)錠子進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。具體方法是在其他條件均不改變的情況下，用同型號(hào)新錠子對(duì)在機(jī)舊錠子進(jìn)行更換，測(cè)試更換前后各單錠卷繞的捻度內(nèi)不勻CV值。

測(cè)試結(jié)果表明：舊錠子換新錠子后，所有錠子紡紗的捻度均有明顯增加，平均增加10.6捻/10厘米，捻度內(nèi)不勻CV值全部下降，由原來(lái)平均6.5%降低到4.5%，平均降低2.0個(gè)百分點(diǎn)，降幅30.8%。

20個(gè)錠子紗線捻度與捻度極差由28.8捻/10厘米降至9.0捻/10厘米，單錠紗線捻度內(nèi)不勻CV值由8.5%降至5．7%，各錠子之間紗線捻度不勻CV值由原來(lái)的6.2%降低到4.0%，降低2.2個(gè)百分點(diǎn)，降幅為35．5%，而且各單錠紗線捻度內(nèi)不勻CV值趨于一致。這說(shuō)明錠子的機(jī)械性能和錠子之間的性能差異是造成捻度不勻的原因之一。

因此，提高錠子的機(jī)械性能并改善錠子之間的性能差異對(duì)于降低紗線捻度不勻有非常重要的意義。