本品是新一代低泡沫全光亮酸性硫酸鹽鍍錫添加劑（608A、608B二液型），系無甲醛、全新一代高穩(wěn)定型酸性硫酸鹽鍍錫添加劑產品。使用本添加劑，鍍層清洗時泡沫低易清洗，鍍層抗變色能力強，能達到150℃16小時高溫烘烤或100℃水蒸氣10小時薰蒸，不發(fā)黃，可焊性不下降，是國內現(xiàn)有添加劑中少有的佳品。本添加劑廣泛應用于匯流排、電器零件、裝飾品（亮錫、古錫）等之掛鍍厚錫或電子零件滾鍍純錫及大電流閃鍍薄純錫；在國內同類型添加劑中，608A\608B是應用于，需經高溫老化的電子、電器等零件滾鍍、掛鍍及線材連續(xù)鍍純錫最理想的添加劑產品。    

本產品的最大先進性在于：象鉀鹽鍍鋅一樣高度穩(wěn)定：鍍液長期放置，只要添加少許608A\608B進行調整（用戶必須用赫爾槽試驗確定是加608A\608B及其用量），鍍液便能恢復如初，且鍍液長期使用不易渾濁，添加劑比例不失調，鍍層潔白均勻，無黃色條紋（需有冷凍、過濾設備為保證前提），可以說使用608A\608B鍍錫添加劑，鍍錫就如同鉀鹽鍍鋅一樣簡單。

添加劑不含甲醛，環(huán)保，鍍液無須抽風，槽邊無異常氣味，有利于工人身心健康。

轉缸操作：如使用其它鍍錫添加劑欲轉換成本添加劑，只須加入608A\開缸劑5ml/L, 608B光亮劑1ml/L電解少許時間，即可正常生產, 以后按鍍液維護C進行鍍液維護。 

A、日常生產工藝控制參數(shù)

B、首次開缸操作:

將開缸液倒入鍍缸中，開啟冷卻，降溫到15攝氏度以下，再加入錫光亮劑A：1--2毫升/升的標準添加，并攪拌均勻，然再加入錫光亮劑B：10--20毫升/升的標準添加。攪拌均勻。然后按著上面日常工藝控制參數(shù)控制生產。即可正式進行電鍍。

C、工藝流程：

   零件去油——硫酸酸洗——兩次水洗——鍍錫（當電流密度為1-2A/d㎡時，

掛鍍10-15分鐘，當電流密度為1A/d㎡時，滾鍍20分鐘為宜）——多次漂洗——防變色處理——多次漂洗——去離子水煬洗（80-90℃）——甩干。

防變色處理工藝：

鍍錫防變色劑：20-50ml/L（用純凈水加熱至50℃配制）

溫度：50—60℃ 

時間：30—60秒

D、鍍液維護：

鍍液維護相當簡單，其具體操作如下：

1,連續(xù)電鍍時，添加劑的添加比例為：1份A+1B+混合后加入。

2,如果鍍液停放很長時間再生產時，電鍍效果不理想，可向鍍液中添加少許608B（按每次每升鍍液添加5ml開缸劑為宜，最多添加兩次，共計10ml/L）和608A(1-2ml/L)，電解少許時間，鍍液便會恢復正常。

3,在正常施鍍時，A\B都應少加，勤加。給定的耗量只是一個參考值，特別是608A，每次添加量最多不超過1ml/L,否則有可能出現(xiàn)不上鍍層的現(xiàn)象，如一但出現(xiàn)上述象，唯一經濟的處理方法：電解數(shù)小時，直至能正常電鍍?yōu)橹埂?/span>

4,使用本添加劑，其鍍液高度穩(wěn)定，鍍液在有陽極袋和過濾機的條件下，一般不需要添加聚丙烯酰胺陰離子樹脂進行絮凝處理。

5,鍍件入槽前，應用硫酸酸洗，如用鹽酸酸洗，入鍍槽時應充分水洗，以防氯離子混入鍍液。如連續(xù)施鍍出現(xiàn)鍍層易發(fā)黃，則應少加608B，B∶A按1∶2加。如剛鍍出的零部件光亮而帶黃斑或放置一兩天就產生黃斑,這不是光亮劑過多,而是光亮劑添加少或硫酸亞錫過少。