廣州市增城泰峰塑膠五金制品廠生產(chǎn)的塑料卡板，物流周轉(zhuǎn)箱、塑料周轉(zhuǎn)箱（筐）、塑料零件盒、塑料盒、塑料盤、塑料桶等近400多個產(chǎn)品廣泛適用于工農(nóng)漁業(yè)、商業(yè)物流配送和自動立體化倉儲等眾多領(lǐng)域，貫穿運輸、配送、儲存、加工流通等各環(huán)節(jié)。公司本著提高工作效率、降低物流運作成本、科學(xué)合理配置資源、提高產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和流通化為設(shè)計理念，在集裝單元化塑料制品的研發(fā)和實施方面一直在努力。公司擁有專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊可為有要求的客戶量身定做，提供專業(yè)的一對一革新設(shè)計方案。公司現(xiàn)有國內(nèi)的中、大、小系列精密電腦注塑機(jī)30余臺，年生產(chǎn)能力近2萬噸；足夠的生產(chǎn)能力和持續(xù)完善的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)讓廣大客戶放心采購，省去后顧之憂。未來我們將繼續(xù)以客戶需求為核心，用專業(yè)的服務(wù)打造出讓客戶滿意的產(chǎn)品，期待與您的合作！

吹塑的全過程一般包含的步驟；擠出機(jī)使聚合物熔融、混煉,并把熔體泵入機(jī)頭成型為管狀型坯.型坯達(dá)到預(yù)定長度時,吹塑模具閉合,將型坯夾持在兩半模具之間.把壓縮空氣注人型坯內(nèi),以吹脹型坯,使之貼緊模具型腔,成型為制品.冷卻吹塑制品.開模,取出已冷硬的制品.修整制品,回收邊角料.通常情況下,上述六個步驟是完全自動化的,可直接與后續(xù)工序(如瓶子的貼標(biāo)簽、灌裝等

注射吹塑成型的生產(chǎn)工藝流程如下:塑料熔融塑化—注射管坯—管坯轉(zhuǎn)移―吹脹管坯、冷卻—開模、取出制品；PET瓶吹瓶流程是一個雙向拉伸的過程,在此過程中,PET鏈呈雙向延伸、取向和排列,從而增加了瓶壁的機(jī)械性能,提高了拉伸、抗張、抗沖強(qiáng)度,并有很好的氣密性.雖然拉伸有助于提高強(qiáng)度,但也不能過分拉伸,要控制好拉伸吹脹比:徑向不要超過3.5~4.2,軸向不要超過2.8~3.1.瓶坯的壁厚不要超過4.5mm.吹瓶是在玻璃化溫度和結(jié)晶溫度之間進(jìn)行的,一般控制在90~120度之間.在此區(qū)間PET表現(xiàn)為高彈態(tài),快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子.在一步法中,此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的,所以要銜接好注—吹