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當非標零件遇到難加工材料怎么辦?

在非標零件加工中，有的材料好加工，有的材料難加工，而這些材料在一些行業(yè)應用比較廣泛，用來制造各種零件。當非標零件加工遇到難加工材料怎么辦?

想要實現(xiàn)零件加工的途徑主要有利用機床，如數(shù)控車床、銑床等，實現(xiàn)非標零件加工。

在傳統(tǒng)加工的基礎上，探索新的加工技術，改變了材料的加工性能，提高非標零件加工的精度和效率。

由于切屑與刀具之間的擠壓和摩擦作用，將不可避免產生較大的切削力，較高的切削溫度，使刀具磨損和產生切削振動等有害現(xiàn)象。

機械零件加工需要遵循哪些技術要求?

1、合金軸承襯里表面發(fā)黃時，不允許使用，在規(guī)定的接觸角內不允許出現(xiàn)脫核現(xiàn)象。接觸角外的去核區(qū)不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應配合，用0.05mm塞尺檢查。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

2、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈，鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置，鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

精密零件加工的超硬磨料加工要求是什么？

1、要求具有良好的進給系統(tǒng)，精度高、速度均勻穩(wěn)定、速度范圍寬、速度高以保證生產率要求，速度低以保證磨削尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。通常，小縱向進給速度應為0.lm/min或更小，小橫向進給速度(磨削深度)應為0.001-0.0005mm/8t(st^單沖程)。對于使用微粉砂輪進行磨削，應考慮磨床橫向進給速度與磨粒尺寸之間的匹配。

2、應考慮超硬磨料砂輪的修整問題，超硬砂輪修整將涉及一些特殊裝置、工作液和修整參數(shù)的需要，這將使機床能夠重新安裝。

3、精密零件加工機床的所有運動部件，如主軸的旋轉部分和進給運動導軌，應可靠密封，以防止超硬磨料進入引起嚴重磨損。

4、進入造成嚴重磨損。應有完善的磨削工作液處理系統(tǒng)，保證磨削工作液的清潔和功能，不影響加工表面粗糙度，防止不干凈的磨削工作豆磨損機床的運動部件。

5、超硬磨料砂輪的磨削要求振動小，機床應放置在防振基礎上，應采取相應的抗振隔振措施。如砂輪應精細修整、平衡，機床與地面接觸處加防振墊等。