濰坊鈺祥林化工有限公司主營：氯化鎂,硫酸鎂,硫酸鉀,融雪劑,純堿,氯化鈣

鎂是動(dòng)物骨骼和牙齒的重要組成之一，動(dòng)物體內(nèi)大約有0.05%的鎂，其中70%左右的鎂以磷酸鹽或碳酸鹽形成存在于骨骼中。鎂是動(dòng)物軟組織的結(jié)構(gòu)成分之一，動(dòng)物體內(nèi)30%的鎂存在于軟組織中，如、橫紋肉和腦中含鎂較多，血液中70%以上鎂的存在于細(xì)胞內(nèi)。鎂直接參與許多酶的組成(如磷酸酶、氧化酶、肽酶等)，能許多種酶，如焦磷酶等。

硫氧鎂水泥是由輕燒氧化鎂與一定濃度的MgSO4溶液拌和組成的MgO—MgSO4—H2O三元體系膠凝材料。資料顯示，早在1957年，比利時(shí)學(xué)者就已研究成功用硫氧鎂水泥作為建筑裝飾裝修用的膠凝材料。近幾十年，中國也不乏硫氧鎂水泥制品的試驗(yàn)研究者和試生產(chǎn)者，先后有不少單位籌建了產(chǎn)品的試生產(chǎn)線，但卻沒有成功地發(fā)展起來。究其原因，是改性技術(shù)和生產(chǎn)工藝沒有跟上。近幾年，這方面才有了新的發(fā)展動(dòng)向。

一，氧化鎂濕法煙氣脫硫技術(shù)

 氧化鎂濕法煙氣脫硫技術(shù)所建裝置配置在除塵器和引風(fēng)機(jī)尾部,以普通氧化酶粉漿液作為吸收劑,在吸收塔的吸收段采用噴淋層與煙氣中的SO2逆流接觸傳質(zhì),反應(yīng)生成硫酸鎂,脫硫液排放至氧化槽,并在槽中氧化成硫酸鎂外排拋棄.凈化后的煙氣經(jīng)兩級(jí)除霧后,通過煙道、煙囪達(dá)標(biāo)排放。與傳統(tǒng)濕法技術(shù)相比，該技術(shù)優(yōu)化了吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)，外置了氧化系統(tǒng)，在確保較脫硫的同時(shí)，具有占地少，投資低，運(yùn)行費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)。

 目前該技術(shù)已在國內(nèi)外各地廣泛地進(jìn)行了應(yīng)用，擁有大量的工程是實(shí)例。例如由潤和環(huán)保公司設(shè)計(jì)承建的韶關(guān)鋼鐵公司四號(hào)燒結(jié)機(jī)40萬NM3/H氧化鎂濕法煙氣脫硫工程將于2008年12月份投入運(yùn)行。

特點(diǎn)：

1，脫硫，可達(dá)95%~98%；

2，占地面積小一次性投資少，與鈣法相比減少20%以上；

3，運(yùn)行費(fèi)用低，與鈣法相比低15%-20%；

4，運(yùn)行可靠，不會(huì)發(fā)生積垢、結(jié)塊、磨損、管路堵塞等故障；

5，亞硫酸鎂和硫酸鎂的經(jīng)濟(jì)價(jià)值均較高，可以對(duì)工藝做較簡單改動(dòng)，實(shí)現(xiàn)回收再利用，無污水排放；

6，適用范圍廣，廣泛用于電力行業(yè)、冶金燒結(jié)機(jī)煙氣、工業(yè)鍋爐，紙廠等的煙氣脫硫工程。

二，回收系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析

 以130t/h鍋爐為例，耗煤約16.6t/h，燃煤中含硫1.5%，硫元素85%進(jìn)入煙氣，脫硫系統(tǒng)投資費(fèi)用為651.9萬元，回收系統(tǒng)總投資費(fèi)為96萬元。其中脫硫劑含MgO85%，飽和液溫度45度，可回收量按70%收率的MgSO4*7H2O計(jì)。鍋爐年運(yùn)行時(shí)間為8000h，年純收益168萬元，在產(chǎn)品有預(yù)期銷路的情況下，僅7個(gè)月即可收回投資，足見其投資效益之高?；厥障到y(tǒng)的收益基本可抵消脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。每年減少的排污費(fèi)可在4年左右回收脫硫工程投資。