模切工藝的選擇通常由訂單的復雜程度和數(shù)量決定，每一種模切工藝都有各自的優(yōu)勢以及所適合的生產(chǎn)訂單。例如圓壓圓模切機適合大尺寸紙板(如大型的紙箱和大型的瓦楞托盤)以及大批量訂單的生產(chǎn);而平壓平模切機更適合復雜的模切刀具布局以及小批量訂單的生產(chǎn)。平壓平模切機能夠完成圓壓圓模切機所欠缺的精度，和布局方面的工藝優(yōu)勢，但是在生產(chǎn)速度和紙板加工尺寸方面則無法達到圓壓圓模切機的水準。

工作原理

圓壓圓模切機

圓壓圓模切機的版臺和壓切機構兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進行模切，模切版滾筒旋轉一周，就是一個工作循環(huán)。

圓壓圓模切機的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可以保護切刀，又能保證完全切斷，但需要定期更換塑料層。

由于圓壓圓模切機工作時滾筒連續(xù)旋轉，因而其生產(chǎn)效率是各類模切機中較高的。但是模切版要彎成曲面，制版比較麻煩，成本也比較高，技術上有一定的難度。所以，圓壓圓模切機常用于大批量生產(chǎn)。

當前，先進的模切設備大多向印刷、模切組合全自動的方向發(fā)展，將模切機械和印刷機械這種生產(chǎn)線由四個主要部分組成，即進料部分印刷部分、模切部分、送出部分等。

進料部分間歇地將紙板輸入到印刷部分，可根據(jù)不同的用料形式、尺寸、種類等方便、準確地進行調整。印刷部分可由4色-8色印刷單元組成，可采用凹版、膠版、柔性版等不同方法。這部分具有較先進的印刷功能，并配備有各自的自動干燥系統(tǒng)。模切部分可以是平壓平模切機，也可以是圓壓圓模切機，且都備有清廢裝置，可自動排除模切后產(chǎn)生的邊角廢料。輸送部分是將模切工序完成后的產(chǎn)品收集整理并送出，從而保證進料部分印刷部分和模切部分能夠順利地實現(xiàn)高速連續(xù)化作業(yè)。

隨著近幾年技術水平的提高，圓壓圓模切設備的價格已經(jīng)明顯地降低了，目前在國內已擁有廣泛的用戶群體。

圓壓平模切機

圓壓平模切機主要是由作往復運動的平面型版臺和轉動的圓筒型壓力滾筒組成。在工作行程中，版臺向前移動，對紙板進行模切和壓痕;回復行程時，版臺向后返回，壓力滾筒的工作面不與模切版接觸。這類模工機根據(jù)壓力滾筒在一個工作循環(huán)中不同的旋轉情況，可分為?；剞D、一回轉、二回轉等幾種，正反軒圓壓平模切機屬簡易型，其正反行程都可以是工作行程。

平壓平模切機

這種模切機的版臺及壓切機構形狀都是平板狀的，當版臺和壓板的平面在垂直位置時為立式平壓平模切機。模切機在工作時，壓板經(jīng)傳動壓向版而對版臺施壓。按壓板運動軌跡不同可分為兩類:一種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓的一瞬間，壓板工作面與模版面之間有一定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模工版下部壓力過重而上部未完全切透的現(xiàn)象。此外，模切壓力的分力還會引起紙板的橫向位移。另一種壓板運動機構模切機在工作時，壓板在連桿的帶動下，先以圓柱滾子為支點，在機座的平導軌上擺動，待壓板的工作面由傾斜轉到與模壓版平行的位置時，再以平移的方式平行壓向模切版。

立式平壓平模壓機具有結構簡單、維修方便、易于掌握其操作和更換模切壓痕版等優(yōu)點，但勞動強度較大，生產(chǎn)效率低，每分鐘工作次數(shù)多為20次-30次，常用于小批量生產(chǎn)。

臥式平壓平模切機的版臺和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機構驅動向上壓向版臺而進行模切壓痕。

由于臥式模切機壓板的行程較小，用手動放進或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統(tǒng)，其總體結構與單張紙膠印機類似，整機由紙板自動輸入系統(tǒng)、模切部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成，有的還帶有自動清洗裝置。

臥式平壓平模切機工作安全可靠，其自動化程度和生產(chǎn)效率都比較高，是平壓平模切機中先進的機型。

分類及參數(shù)

壓平壓模切機 紙張尺寸 小紙張尺寸 模切范圍 版框內徑尺寸 適用紙張范圍 小廢邊寬 刀線高 高機械速度 模切壓力 總用電功率 電力要求 壓縮空氣泵 壓力調節(jié)范圍 整機凈重

圓壓平模切機 適用紙張 模切尺寸 小適用紙張 工作壓力 較高模切速度 適用紙張定量 功率重量 外型尺寸

圓壓圓模切機 適用紙張 模切尺寸 小適用紙張 工作壓力 高模切速度 適用紙張定量 功率重量 外型尺寸

維修保養(yǎng)

隨著紙品印刷包裝制品質量的提高，全自動平壓平模切機在紙品包裝印刷行業(yè)得到了越來越廣泛的應用。然而由于操作人員缺乏維護保養(yǎng)的知識，導致機器出現(xiàn)較多的故障，直接影響了生產(chǎn)的正常運行，致使生產(chǎn)成本提高。既打亂了生產(chǎn)安排計劃，對交貨期亦有極大的影響。為了進一步地完善全自動平壓平模切機的操作工藝，發(fā)揚模切機新技術，提高現(xiàn)代化的操作水準，現(xiàn)總結出全自動平壓平模切機的一些維護要點及保養(yǎng)知識，供同行交流共享。

首先，操作人員要注意防塵，清潔。在實際生產(chǎn)中，模切紙盒時將會產(chǎn)生大量的廢紙邊、紙毛，稍不注意就會進入鏈條傳動部位、模切部動平臺及一些旋轉運動部位，并可能遮擋住光電檢測頭等，造成故障。所以，一定要把模切機的機身清潔工作放在前面，而后才可以確保機器無故障運行。

其次，模切機的換油。模切機主動作是主電機帶動滑桿、滑輪，再帶動四副肘桿來運動，其在高速工作中達到每小時6000張，若無良好潤滑和冷卻是很麻煩的。潤滑保養(yǎng)分為日保，周保和月保，具體如下:

每日潤滑

1.對側規(guī)、齒輪、凸輪行程軸承、壓桿動作、飛達頭凸輪及方向節(jié)等部位加機油潤滑。

2.主鏈條潤滑，自動潤滑裝置保持油位和油號。

每周潤滑

1.前規(guī)調整裝置加機油、黃油。

2.前規(guī)、凸輪加機油，測規(guī)傳動鏈條加鏈條油，彈簧加黃油。

3.飛達部位升降凸輪加機油，彈簧加黃油。

4.飛達部傳動鏈條加鏈條油。

5.SS型清廢開合機構潤滑加機油。

6.上模版縮緊裝置加機油。

7.SS型清廢往返運動部位:A:彈簧加黃油，B:軸節(jié)加機油

8.牙排加機油。

9.送紙凸輪組加黃油。

10.收紙部前齊紙部加機油。

11.收紙部左右齊紙裝置加機油。

12.調壓鏈條加機油。

13.每周至少要兩次擦凈機身，清理灰塵。

每月潤滑

1.離合器加黃油。

2.二次家位塊凸輪裝置加機油;彈簧加黃油。

3.收紙部鏈輪張緊裝置加黃油。

4.SS型清廢往返運動部位導軸加黃油。

5.SS型清廢開合機構潤滑加黃油。

其他

1.主傳動室潤滑，半年更換一次機油，由視窗油的清澈程度決定。

2.角度分割器潤滑，每半年一次。

3.空壓機潤滑，三個月加一次。

保養(yǎng)機器是每一個操作工必須要做到的。因為機器保養(yǎng)得不好，一來增加維修費用，增加企業(yè)開支;二來對機器有很大的傷害，導致機器的使用壽命縮短;三者影響操作，延誤生產(chǎn)。機器故障肯定會影響到操作者的情緒及交貨期限。

后，對于模切機常見故障要及時排除。機械方面，全自動平壓平模切機常見的故障有平臺壓斜現(xiàn)象。這種情況多為異物落入模切處，一般應采取拖動軸桿下的兩契型塊的位置，同時，把平臺轉動到點。此時檢測其與上凈平臺的相對位置，保證動平臺的四角度與上凈平臺(夾放模切板的地方)三者之間的距離。這樣就可解決問題。電氣方面的故障有:因全自動模切機中心控制系統(tǒng)采用的是可編程邏輯控制器(PLC),主要檢測點電氣開關及輸出動作都由此出發(fā)，而PLC其內部程序為梯形邏輯圖。