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高密鑄造模具廠家淺析鑄造模具的優(yōu)點(diǎn)

鑄造模具的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、液體金屬充型比較平穩(wěn)；

2、鑄件組織致密，機(jī)械性能高；

3、鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形   為有利；

4、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá)90%。

此外，勞動條件好；設(shè)備簡單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。

鋁合金鑄造模具出現(xiàn)的情況要求

   鋁合金鑄造模具在進(jìn)行制作的過程中會出現(xiàn)其嚴(yán)重的吸氣以及氧化的傾向，產(chǎn)品在熔煉的過程中會直接與爐氣以及外界的大氣進(jìn)行接觸，鋁合金鑄造要是在熔煉的過程中要是控制稍微不當(dāng)，其鋁合金就會很容易吸收氣體這樣就會的形成其氣孔。

     鋁合金鑄造中人們   常見的就是，一般情況下是指鑄件中小于1毫米的析出性的氣孔，其主要的形狀是呈現(xiàn)其圓形，主要不均勻的分布在鑄件的整個(gè)斷面上，尤其是鑄件比較厚大的斷面。  鋁合金鑄造可以的根據(jù)其析出性的氣孔的分布以及形狀的特征主要分為3類，點(diǎn)狀是指設(shè)備中低倍的組織中的呈現(xiàn)其圓點(diǎn)狀，產(chǎn)品中輪廓非常的清晰且連續(xù)不斷，在使用時(shí)能測得出其直徑。

鑄造模具的使用質(zhì)量降低的原因

   填充速度高時(shí)，即使具有低的注射比壓，也可以獲得具有高表面質(zhì)量的鑄件。但過高的充型速度會造成許多技術(shù)缺陷，造成不利的壓鑄條件，主要有以下幾點(diǎn)：

一、金屬生渦流，起先將進(jìn)入型腔的空氣和冷金屬包裹起來，使鑄件產(chǎn)生氣孔和氧反應(yīng)物夾雜物。

二、金屬流沖刷模壁，加速壓鑄模磨損。

三、由于熔融金屬流向空氣的前方，低壓模具堵塞排氣通道，空氣包裹在腔體中形成氣泡。

四、將熔融金屬霧化進(jìn)入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金屬不能與熔融金屬熔合形成表面缺陷（冷豆或冷隔），從而降低鑄件的表面質(zhì)量。