催化燃燒設備是如何對廢氣進行處理的?
催化燃燒設備設計原理、用材特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染，運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定，一般一個炭箱脫附時間5-10小時，周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化，無需外加能量，運轉費用低，節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高，當有機蒸汽濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃，全自動控制，操作簡易，維護方便。
該吸附濃縮---蓄熱式催化燃燒設備（CO）是由3-7個單元組成，可同時進行吸附操作也可立進行吸附操作，把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃燒設備進行氧化處理（高溫吹脫燃燒）即吸附材料活性炭的再生，恢復其吸附性，再生操作不可同時進行，同一時間只能單個進行脫附操作。該處理工藝可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。
車間排放的噴漆廢氣由風機抽動經(jīng)風管引出后經(jīng)過預處理后，初步凈化后的氣體進入活性炭，氣體有機物被活性炭吸附，氣體得到凈化，凈化后的氣體由煙囪排出。本工藝中，3-7個，其中1個進行脫附，其余進行吸附。根據(jù)需要開啟，可實現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作,飽和后的，通過氣動閥門切換到脫附狀態(tài)，啟動催化床內的電加熱和脫附風機，脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒設備，在電加熱和催化劑的作用下，氣體中的有機物質分解成CO2和H2O,氣體得到凈化。凈化后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱量后排出，一部分回至CO內的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混合至需要的再生溫度，用于脫附活性炭使用，另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)采用PLC自動控制，監(jiān)測、控制設備的運行。

催化燃燒裝置系統(tǒng)組成及控制？
1、催化燃燒系統(tǒng)
主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。
2、控制系統(tǒng)
主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：
控制工作過程中管道中有關閥門的開關。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統(tǒng)互給信號，實現(xiàn)互動連接。

催化原理及設備組成：
(1)催化劑來說，催化劑是一種能行進化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發(fā)作改動的物質。
(2)催化作用機理，催化作用的機理是一個很凌亂的問題，這兒僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的參與并不能改動原有的化學平衡，所改動的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)作改動。那么，催化劑是怎樣加快了反應速度呢了已然反應前后催化劑不發(fā)作改動，那么催化劑畢竟參與了反應沒有?實際上，催化劑本身參與了反應，正是由于它的參與，使反應改動了原有的途徑，使反應的活化能下降，然后加快了反應速度。例如反應A+B→C是通過中心活性結合物(AB)過渡而成的，即：
A+B→[AB]→C
其反應速度較慢。當參與催化劑K后，反應從一條很簡單進行的途徑結束：
A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
中心不再需求[AB]向C的過渡，然后加快了反應速度，而催化劑并未改動性質。
(3)催化燃燒設備的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采用哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
①廢氣預處理，為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
②預熱設備，預熱設備包含廢氣預熱設備和催化劑燃燒器預熱設備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才調進行催化燃燒，因而，有必要設置預熱設備。但關于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如橡膠、漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱設備。
預熱設備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內布管的方法。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當催化反應初步后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收設備，以節(jié)省動力。
預熱廢氣的熱源溫度一般都逾越催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱設備應與催化燃燒設備堅持必定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
從需求預熱這一點啟航，催化燃燒法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預熱需求耗能，反應熱也無法回收運用，會構成很大的動力浪費，在規(guī)劃和選擇時應留神這一點。
③催化燃燒設備，一般選用固定床催化反應器。反應器的規(guī)劃按規(guī)范進行，應便于操作，修補便當，便于裝卸催化劑。
在進行催化燃燒的工藝規(guī)劃時，應根據(jù)詳細情況，關于處量較大的場合，規(guī)劃成分建式流程，即預熱器、反應器立裝設，其間用管道聯(lián)接。關于處量小的場合，可選用催化燃燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要留神預熱段與反應段間的距離。
在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破，安全問題十分重要。因而，一方面有必要控制有機物與空氣的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警設備和有防爆方法。

活性炭吸附脫附催化燃燒設備工作原理：
催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，使其轉化成的CO2和H2O。催化燃燒技術為污染物的治理提供了   的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。催化燃燒的凈化效率一般97%以上，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的技術。