原理特點：
A、RGNF-30適用于、食品、化妝品、日用化工用品等行業(yè)的塑管、鋁塑復合管灌裝封尾需要。可將各種  糊狀、膏狀、粘度流體等物料
順利準確地注入軟管中，并完成管內熱風加熱、封尾和打批號、生產日期等。 
B、該機結構緊湊、自動上管、傳動部分全封閉。 
C、該機由全自動操作系統(tǒng)完成供管、洗管、識標、灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、出成品全過程。
D、由氣動方式完成供管、洗管，動作準確可靠。
E、回轉式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置，利用光電感應完成自動定位。
F、調整拆裝簡便，特別適合于生產多規(guī)格大口徑軟管的用戶，調整方便快捷。
G、智能溫控及冷卻系統(tǒng)，使操作簡單，封尾可靠。
H、物料接觸部分采用316L不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、完全符合GMP規(guī)范要求。
I、機器速度可由變頻器控制及調整。
J、轉盤高度調整直接方便。
K、軟管灌裝量可由調節(jié)手輪調節(jié)，方便快捷。
L、設有安全裝置，開門停機，無管不灌裝，超載保護。

灌裝封尾機
1、傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染；
2、灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內，易觀察、易操作、易保養(yǎng)；
3、PLC控制，人機對話接口；
4、迥轉盤以凸輪驅動，速度快，精度高；
5、斜掛式管倉，上管機構配有真空吸附裝置,確保自動上管準確進入管座；
6、光電對標工作站，用高精度探頭，步進電機等控制軟管圖案位于正確位置；
7、灌嘴配有斷料機構，保證充填質量；
8、無管不充填；
9、封尾采用(Leister熱風)管尾內部加熱，外部配置冷卻降溫裝置；
10、打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上；
11、整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇；
12、故障保警，無管報警，門開停機，過載停機；
13、記數及定量停機

灌裝封尾機原理編輯
灌裝封尾機是由多個參數決定的，用任何一個單一參數來描述一臺灌裝封尾機是不可能的。軸功率（P）、槳葉排液量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及灌裝轉速（N）是描述一臺灌裝封尾機的五個基本參數。
槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而灌裝消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量（Q）以及壓頭（H）可以通過改變槳葉的直徑（D）和轉速（N）的匹配來調節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉速（保證軸功率不變）的灌裝封尾機產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。
在灌裝槽中，要使微團相互碰撞，的辦法是提供足夠的剪切速率。從灌裝封尾機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡灌裝過程總是涉及到流體剪切速率lhhaha620。剪切應力是一種力，是灌裝應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。
實驗研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時，剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時，徑向型槳葉剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。這些有關槳葉區(qū)剪切速率的概念，在灌裝封尾機縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽灌裝封尾機往往具有高轉速（N）、小槳葉直徑（D）及低葉尖速度（ND）等特性，而大槽灌裝封尾機往往具有低轉速（N）大槳葉直徑（D）及高葉尖速度（ND）等特性。

全自動和半自動灌裝封尾機有什么區(qū)別
全自動灌裝封尾機它可以做到自動放軟管，自動灌裝，自動封尾，自動打印日期等功能。半自動的話 要人工放軟管，人工封尾，而且需要的人工比較多，生產速度也比較慢。
全自動灌裝封尾機是將各種糊狀、膏狀、粘度流體等物料順利準確地注入軟管中，并完成管內熱風加熱、封尾和打批號、生產日期等。適用于醫(yī)藥、食品、化妝品、日用化工用品等行業(yè)的大管徑塑管、復合管灌裝封尾。
灌裝封尾機是采用封閉式及半封閉式灌裝膏、液，封口無滲漏，灌裝重量、容量一致性好，灌裝、封口、打印一次完成，適用于醫(yī)藥、日化、食品、化工等領域的產品包裝。如：皮炎平、軟膏、染發(fā)劑、牙膏、鞋油、膠粘劑、AB膠、環(huán)氧膠、氯丁膠等物料的灌裝與封門。是醫(yī)藥、日化、精細化工等行業(yè)理想實用、經濟的灌裝設備。