ABS造粒機(jī)_改性ABS造粒機(jī)_玖德隆

造粒工藝

150升密煉機(jī)----提升機(jī)----錐雙喂料機(jī)---雙螺桿計(jì)量式喂料——-JDL-95D雙螺桿擠出機(jī)---—液壓板式換網(wǎng)——液壓柱式排料裝置---水下切粒模頭------水泵-----離心脫水機(jī)------2.5米加長(zhǎng)振動(dòng)篩-----風(fēng)冷成品料倉(cāng)----- -主機(jī)采用：PLC控制.

作業(yè)物料：瀝青+SBS+膠粉

產(chǎn) 量：1噸/小時(shí)（作業(yè)條件不同，產(chǎn)量稍有不同）

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1.主機(jī)零水排放，環(huán)保型，不需要接外循環(huán)水冷卻，不用徘外水.

2.采用環(huán)保型控加熱系統(tǒng)，節(jié)能:10-20%電費(fèi)，每噸能節(jié)省電費(fèi)10元，每年大概能節(jié)約電費(fèi)3萬(wàn)

3.環(huán)保型：輥筒冷卻不用徘外水；采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)

4.減少投資款：3米*3米*2.5米冷卻水池；60立方冷卻水塔及4KW高壓水泵2臺(tái)及管道，10天施工費(fèi)用：能減少固定投資大概：10-12萬(wàn)元左右.

設(shè)備組件

自動(dòng)翻斗提升機(jī)：

1、上料電機(jī)功率：2.2kw；提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，需滿足300kg/鍋，確保安全。

2、將捏煉機(jī)捏煉后的團(tuán)狀物料輸送至錐雙喂料機(jī)內(nèi)。提升機(jī)安裝兩個(gè)控制系統(tǒng)；一個(gè)控制系統(tǒng)安裝密煉機(jī)控制面板上

（三）錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)

1）電機(jī)功率：15kw，采用三晶,變頻調(diào)速器，喂料螺桿：錐形雙螺桿強(qiáng)制下料，主軸使用鎳鉻鉬合金鋼制經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。螺旋葉片使用鑄不銹鋼，表面渡硬鉻處理。

2）喂料體：使用不銹鋼板焊接制成，內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨。喂料斗：使用不銹鋼板焊接制成，內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護(hù)罩，要求便于更換和維修保養(yǎng)。

JDL-95D雙螺桿擠出機(jī)

    1、高扭矩減速箱高扭減速箱，減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；輸出軸轉(zhuǎn)速：500rpm；輸入軸轉(zhuǎn)速：1480rpm；滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承均為日本NSK軸承；齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對(duì)齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強(qiáng)度，齒向載荷均勻，強(qiáng)度高，噪音低，振動(dòng)低

螺桿:特殊螺桿

1）直徑：φ93mm；長(zhǎng)徑比48:1；螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯(lián)式排列組合；

2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開(kāi)線聯(lián)接；強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便；

3）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過(guò)加工中心制作，由曲面成型磨加工；

注:

客戶須知所有機(jī)型均為非標(biāo)產(chǎn)品，所以最終價(jià)格以商談為主

本司支持試機(jī)、試料、代加工、讓您親眼目睹設(shè)備生產(chǎn)的全進(jìn)程，確保滿意購(gòu)機(jī)!

設(shè)備均為定制型設(shè)備，全方面支持造粒工藝、比如：改性、高填充、水下切粒、水環(huán)、水拉條等等

生產(chǎn)基地：蚌埠固鎮(zhèn)縣銅陵產(chǎn)業(yè)園

乘車路線：蚌埠高鐵南站（有專車接送）

                  蚌埠高鐵南站乘坐128公交—366公交—銅陵產(chǎn)業(yè)園—蚌埠佳德