焦炭機械強度測定轉(zhuǎn)鼓，根據(jù)GB／T2006-2008<<冶金焦炭機械強度的測定方法>>技術(shù)要求制造。焦炭轉(zhuǎn)鼓機是各焦化廠鋼鐵的應有檢設備。其測定冶金焦炭抗碎強度（m40或m25）和耐磨強度（m10）的。其測定原理是，焦炭在轉(zhuǎn)動的鼓中不斷地被提料板提起，跌落在鋼板上，在此過程中焦炭由于受機械力的作用產(chǎn)生撞擊磨擦，使焦塊沿裂紋破裂開來。以及表面被磨損，用以測定焦炭的抗碎強度和耐磨強度。整臺機械采取機電一體化，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動時間可自動計數(shù)、數(shù)字顯示。

該設備出廠前已調(diào)整好轉(zhuǎn)速與時間的關系。直接使用即可

技術(shù)指標：

鼓體：8mm厚的鋼板制成，無穿心軸

鼓體轉(zhuǎn)速：25r/min，轉(zhuǎn)時間為4mim±10s

工作電壓：380V

功率     2.2kw

整機重量：1000KG

外型尺寸：1850mmx1100mmx1700mm

提料板：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁沿軸的方向焊接4根角鋼，把體分成4個相等的面積

焦炭機械轉(zhuǎn)鼓機測定粒度大于60mm、25mm焦炭的機械強度的方法原理、儀器和設備、試樣的采取和制備、實驗步驟、結(jié)果的計算及精密度等。本標準適用于粒度小于25mm焦炭的機械強度的測定。小于25mm的焦炭也可以參照使用。

焦炭在轉(zhuǎn)動的鼓中，不斷地被提料板提起，跌落在鋼板上。在此過程中，焦炭由于受機械力焦炭在轉(zhuǎn)動的鼓中，不斷地被提料板提起，跌落在鋼板上。在此過程中，焦炭由于受機械力的的作用，產(chǎn)生撞擊、摩擦，使焦塊沿裂紋裂開來以及表面被磨損，用以測定焦炭的抗碎強度和耐磨強度。

鼓體是鋼板制成的密閉圓筒，無穿心軸。鼓內(nèi)直徑1000mm士5mm，鼓內(nèi)長1000mm士5mm，鼓壁厚度不小于5mm(制作時為8mm)，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁沿轉(zhuǎn)軸的方向焊接4根100mm×50mm×10mm(高×寬×厚)的角鋼作為料板，把鼓壁分成4個相等面積。角鋼的長度等于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁長度（為清掃方便，每根角鋼兩端可留10mm間隙），角鋼100mm的一邊對著轉(zhuǎn)鼓的軸線，50mm的一邊和轉(zhuǎn)鼓曲面接觸，并朝著轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的反方向。

4.1.2轉(zhuǎn)鼓圓柱面上有一個開口，開口的長度為600mm，寬為500mm，由此將焦炭裝入、卸出和清掃。開口應安裝一個蓋，蓋內(nèi)壁的大小與鼓體上的開口相同，且曲率及材質(zhì)與轉(zhuǎn)鼓鼓壁一致，這樣，當蓋關緊時，其內(nèi)表面與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面應在同一曲面上，為了減少試樣的損失，在蓋的四周應鑲嵌橡膠墊或羊毛氈。

4.1.3轉(zhuǎn)鼓由電動機(1.5kW～2.2kW)帶動，經(jīng)減速機以每分鐘25轉(zhuǎn)的恒定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)100轉(zhuǎn)。并采用計數(shù)器控制規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)。轉(zhuǎn)鼓應安裝手動裝置可以向正反兩個方向旋轉(zhuǎn)，便于卸空。

4.1.4轉(zhuǎn)鼓每季度標定一次轉(zhuǎn)數(shù)。如100轉(zhuǎn)超過4min士10s，應及時調(diào)整。

4.1.5每半年檢查一次轉(zhuǎn)鼓磨損情況，用測厚儀測量轉(zhuǎn)鼓的厚度，鼓壁任一點厚度小于5mm時，轉(zhuǎn)鼓應更換。鼓內(nèi)任一根角鋼，其磨損深度達到5mm部分的總和超過500mm，即需修補或更換。

4.2圓孔篩的技術(shù)要求

4.2.1篩片的有效尺寸1000mm×700mm，孔徑分別為10mm、25mm、40mm、60mm

篩片的有效尺寸單位為毫米

公稱尺寸 允許偏差 孔心間距t     鋼板厚度 

10      ±0.4      15            1.5

25       ±0.5     35            1.5

40      ±0.5       60           1.5

60       ±1.0     80            2.0

單位為毫米      

  焦炭機械強度測定轉(zhuǎn)鼓機

二、技術(shù)參數(shù)

三、結(jié)構(gòu)概述

轉(zhuǎn)鼓主要由機架、轉(zhuǎn)筒、減速系統(tǒng)、放料系統(tǒng)、控制裝置等組成。

機架由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成，通過兩端半軸、軸承、軸承座安放于機架上，形成一個回轉(zhuǎn)的筒體。焦炭放入轉(zhuǎn)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動時，焦炭隨之滾動，在鋼板筋的作用下，被拋下自碰破碎和與桶體磨損而碎，達到檢測強度的目的。達到預置數(shù)后，轉(zhuǎn)筒停止轉(zhuǎn)動，物料從料口放出，完成一個試驗周期。

減速系統(tǒng)：由電機、聯(lián)軸器、蝸輪減速機等組成。起到帶動轉(zhuǎn)筒恒定運轉(zhuǎn)。減速系統(tǒng)配有手動調(diào)整裝置，便于放料。

    卸料裝置：有轉(zhuǎn)筒卸料口、活絡支撐架、卸料板等組成。轉(zhuǎn)鼓達到預置轉(zhuǎn)數(shù)停止后，進入放料工作。因蝸轉(zhuǎn)減速機有自鎖功能，需人工攪動裝在減速機輸入軸上的搖把，使活絡支撐架對準料口上的卡座，然后松動壓緊螺栓，掀開料口蓋板，進行卸料工作。搖把只用于放料工作，放料工作完成即取下，以防止通電轉(zhuǎn)動時出現(xiàn)危險。

計數(shù)裝置：主要起到預置轉(zhuǎn)數(shù)、數(shù)字顯示轉(zhuǎn)數(shù)、自動停機的作用。