散料裝罐斗式提升機 板鏈式提升機 Lj7

斗式提升機作為一種常用的提升設備，在得到廣泛的應用的同時，根據不同行業(yè)的要求不同也有著非常清楚的分類，主要包括：TD系列斗式提升機、TH系列斗式提升機、NE系列板鏈斗式提升機、TB系列斗式提升機、TG系列斗式提升機以及其它型號斗式提升機等。

產品基本結構：TD型斗式提升機由運行部分(料斗與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區(qū)段,帶有拉緊滾筒的下部區(qū)段,中間機殼,驅動裝置,逆止制動裝置等組成,適用于向上輸送松散密度ρ＜1.5t/m3粉狀、粒狀和小塊狀的無磨琢性和半磨琢性散狀物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎礦石等。 

產品結構形式：傳動裝置TD型斗提升機的傳動裝置有兩種形式分別配有YZ型減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳動平臺、聯(lián)軸器等, 使結構緊湊、重量輕,而且其內部帶有異型輥逆止器，逆止可靠。該減速器噪音低，運轉平穩(wěn)，并隨主軸浮動，可消除安裝應力。 

產品特點：1.驅動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象,因此無效功率少。 

2.提升范圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環(huán)境污染少。 

3.運行可靠性好,先進的設計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩(wěn),因此可達到較高的提升高度。 

4.使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。

環(huán)鏈斗式提升機的用途是什么？

TH型環(huán)鏈斗式提升機(環(huán)鏈提升機)適用于垂直輸送磨琢性較大的粉狀、粒狀、及小塊狀物料，如糧食、煤、水泥、碎礦石等,輸送高度*高40m，其特點為，結構簡單，運行平穩(wěn)，掏取式裝料，混合式或重力卸料，輪緣采用組合鏈輪，更換方便，鏈輪輪緣經特殊處理壽命長，下部如采用重力自動張緊裝置，能保持恒定的張力，避免打滑或脫鏈，同時在料斗遇阻時，有一定的容讓性能夠有效地保護運動部件，物料溫度不超過250℃。

斗式提升機的5大故障原因及處理方法

料斗帶跑偏如何處理？

(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行;二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內;三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。

(2)料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動，產生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭并接好。

斗式提升機--技術參數(shù)及工作原理： 1、主要外形尺寸及輸送量見尾頁圖表。 

2、工作原理：電機轉動聯(lián)軸器、頭輪和畚斗帶運轉，裝在畚斗帶上的畚斗將物料從提升機底部提升到所需的高度。

斗式提升機--特點：1.頭輪覆膠，能有效防止畚斗帶打滑及跑偏，減少動力消耗；2.機座增設緩沖裝置，可減少振動防止提升量突增或較大異物入內使畚斗帶斷裂，同時在一定限度內自動調節(jié)畚斗帶張緊力；

3.可選配止逆機構，高度較高時（＞20米）可防止物料倒灌造成提升機堵塞； 

4.提升管采用咬邊結構，使密封更加可靠，杜絕粉塵外泄；

5.操作管為全敞開結構，使檢測，維修更為方便； 

6.高速提升，輸送量大，產量高于國內同類產品。

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