蒸汽保溫管道外套鋼管端部密封機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括一個軸向抗扭矩裝置。

專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼套鋼蒸汽保溫管道外套鋼管端部密封機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過如下方式實(shí)現(xiàn)套鋼蒸汽保溫管道外套鋼管端部密封機(jī)構(gòu)，包括一個套在內(nèi)套鋼管與外套鋼管之間的端部補(bǔ)償器，其靠近端部的一端與外套鋼管固定連接，另一端與內(nèi)套鋼管固定連接。本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是軸向可伸縮的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以保證內(nèi)外套鋼管的軸向位移不會破壞端部密封。軸向限位裝置可以防止過大的軸向位移超出最大伸縮量而破壞端部密封。周向抗扭矩裝置可以防止因內(nèi)外套鋼管發(fā)生過大的旋轉(zhuǎn)而破壞端部密封。

無論北方地區(qū)的供熱蒸汽直埋管道還是南方地區(qū)的工業(yè)直埋蒸汽管道，在地下水位高的區(qū)域內(nèi)敷設(shè)時，無論土建專業(yè)的設(shè)計(jì)施工多么精致，在管道運(yùn)行過程中，總會出現(xiàn)管道閥門檢查井內(nèi)滲入水的情況。隨之而來的后果是，直埋鋼套鋼管道保溫層被浸泡，造成管道熱損失加大，更嚴(yán)重的后果可能影響管道的運(yùn)行。

[0003]在直埋管道的運(yùn)行過程中，高水位地區(qū)的管道井中傳統(tǒng)的防水套管在管道運(yùn)行后因?yàn)榉N種原因造成防水材料失效，無法起到正常的作用，更有甚者防水套管出現(xiàn)松動，以至于閥門井外的水沿防水套管與鋼套鋼外護(hù)管之間的空隙滲入井內(nèi)。如圖1所示，管道閥門檢查井外的水倒灌進(jìn)井內(nèi)后，鋼套鋼外護(hù)管21與鋼套鋼工作管5之間的保溫層3會被水浸泡。管道閥門檢查井井壁1外的水會對鋼套鋼外護(hù)管21與防水套管2之間的密封材料22施加推力F，造成防水套管的松動。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供直埋蒸汽管道在閥門檢查井處的防水連接結(jié)構(gòu)，用于解決管道閥門檢查井外的水倒灌進(jìn)井內(nèi)后浸泡保溫層以及在井壁外水的推力作用下防水套管容易松動的問題。

[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:直埋蒸汽管道在閥門檢查井處的防水連接結(jié)構(gòu)，其特征是，它包括防水套管、保溫材料、閥門、鋼套鋼工作管、堵板和波紋管，所述閥門位于管道閥門檢查井中，在所述閥門的兩端連接有鋼套鋼工作管，在所述管道閥門檢查井的井壁上設(shè)有兩個防水套管，兩所述鋼套鋼工作管穿過對應(yīng)的防水套管后向管道閥門檢查井的外部延伸；在所述防水套管與鋼套鋼工作管之間填充有保溫材料，在置于管道閥門檢查井外部的防水套管上設(shè)有波紋管，在置于管道閥門檢查井內(nèi)部的防水套管端部與鋼套鋼工作管之間設(shè)有堵板。

[0006]進(jìn)一步地，在置于管道閥門檢查井內(nèi)部的防水套管上也設(shè)有波紋管。

[0007]進(jìn)一步地，在所述堵板與鋼套鋼工作管之間設(shè)有密封圈。

[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的直埋蒸汽管道在閥門檢查井處的防水連接結(jié)構(gòu)，通過波紋管的設(shè)置，吸收施加在防水套管上的推力，以減輕防水套管對井壁的作用力，防止防水套管與井壁之間的松動。防水套管與鋼套鋼工作管之間的堵板，可防止倒灌進(jìn)管道閥門檢查井內(nèi)部的水浸泡防水套管與鋼套鋼工作管之間的保溫材料。

【附圖說明】

[0009]圖1為現(xiàn)有直埋蒸汽管道在閥門檢查井處的防水連接結(jié)構(gòu)示意圖；

[0010]圖2為本實(shí)用新型的示意圖；

[0011 ] 圖中:i井壁，2防水套管，21鋼套鋼外護(hù)管，22密封材料，3保溫材料，4閥門，5鋼套鋼工作管，6堵板，7波紋管，F(xiàn)推力。

【具體實(shí)施方式】

[0012]如圖2所示，本實(shí)用新型主要包括防水套管2、保溫材料3、閥門4、鋼套鋼工作管5、堵板6和波紋管7，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

[0013]如圖2所示，將蒸汽管道的閥門4設(shè)置在管道閥門檢查井中，以方便閥門的安裝、維護(hù)。在閥門的兩端設(shè)有鋼套鋼工作管5，兩鋼套鋼工作管穿在管道閥門檢查井的井壁1上。在鋼套鋼工作管的外部設(shè)有防水套管2，在防水套管與鋼套鋼工作管之間填充有保溫材料，保溫材料可實(shí)現(xiàn)對鋼套鋼工作管的保溫。防水套管的外壁固定在井壁上，且兩者之間密封良好，在每一防水套管的兩端分別連接有波紋管7，波紋管是可被壓縮的軟管，且波紋管可在外力撤銷時恢復(fù)原狀，每一防水套管上兩端的波紋管分別置于管道閥門檢查井的內(nèi)外兩側(cè)，在置于管道閥門檢查井內(nèi)部的波紋管的一端設(shè)有堵板6，堵板與波紋管、堵板與鋼套鋼工作管之間密封良好，堵板的設(shè)置可避免倒灌進(jìn)管道閥門檢查井內(nèi)的水浸泡鋼套鋼工作管與防水套管之間的保溫層，保證蒸汽管道的正常工作。

[0014]當(dāng)管道閥門檢查井外部的水對防水套管施加推力時，防水套管會將該推力作用于井壁，管道閥門檢查井外部波紋管的設(shè)置，可以吸收防水套管對井壁的作用力，進(jìn)而避免防水套管對井壁的作用力過大造成的防水套管與井壁之間的松動。在外部推力的作用下，當(dāng)鋼套鋼工作管在防水套管中移動時，管道閥門檢查井內(nèi)部波紋管的設(shè)置，可以使得防水套管適應(yīng)鋼套鋼工作管的位移，即鋼套鋼工作管移動時，在鋼套鋼工作管拉力的作用下，管道閥門檢查井內(nèi)部的波紋管被拉伸，以避免鋼套鋼工作管與防水套管之間的摩擦力帶動防水套管相對井壁的移動，保護(hù)防水套管緊密銜接在井壁上。為保證良好的密封性，在防水套管與鋼套鋼工作管之間設(shè)有密封圈。

【主權(quán)項(xiàng)】

1.直埋蒸汽管道在閥門檢查井處的防水連接結(jié)構(gòu)，其特征是，它包括防水套管、保溫材料、閥門、鋼套鋼工作管、堵板和波紋管，所述閥門位于管道閥門檢查井中，在所述閥門的兩端連接有鋼套鋼工作管，在所述管道閥門檢查井的井壁上設(shè)有兩個防水套管，兩所述鋼套鋼工作管穿過對應(yīng)的防水套管后向管道閥門檢查井的外部延伸；在所述防水套管與鋼套鋼工作管之間填充有保溫材料，在置于管道閥門檢查井外部的防水套管上設(shè)有波紋管，在置于管道閥門檢查井內(nèi)部的防水套管端部與鋼套鋼工作管之間設(shè)有堵板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋蒸汽管道在閥門檢查井處的防水連接結(jié)構(gòu)，其特征是，在置于管道閥門檢查井內(nèi)部的防水套管上也設(shè)有波紋管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋蒸汽管道在閥門檢查井處的防水連接結(jié)構(gòu)，其特征是，在所述堵板與鋼套鋼工作管之間設(shè)有密封圈。

【專利摘要】直埋蒸汽管道在閥門檢查井處的防水連接結(jié)構(gòu)，涉及蒸汽管道連接技術(shù)領(lǐng)域。它包括防水套管、保溫材料、閥門、鋼套鋼工作管、堵板和波紋管，所述閥門位于管道閥門檢查井中，在所述閥門的兩端連接有鋼套鋼工作管，在所述管道閥門檢查井的井壁上設(shè)有兩個防水套管，兩所述鋼套鋼工作管穿過對應(yīng)的防水套管后向管道閥門檢查井的外部延伸；在所述防水套管與鋼套鋼工作管之間填充有保溫材料，在置于管道閥門檢查井外部的防水套管上設(shè)有波紋管，在置于管道閥門檢查井內(nèi)部的防水套管端部與鋼套鋼工作管之間設(shè)有堵板。該結(jié)構(gòu)可有效解決管道閥門檢查井外的水倒灌進(jìn)井內(nèi)后浸泡保溫層以及在井壁外水的推力作用下防水套管容易松動的問題。

熱力管道運(yùn)行時會因供熱介質(zhì)溫度的變化引起熱脹冷縮，為了有效地控 制管道的位移，需要在管道上設(shè)置固定支座。固定支座是焊接在管道上的一 組卡板，卡板與承力結(jié)構(gòu)貼實(shí)，管道通過固定支座能夠?qū)⒆饔昧鬟f給承力 結(jié)構(gòu)，保證管道與承力結(jié)構(gòu)之間沒有相對位移。

隨著我國節(jié)能、環(huán)保政策的推進(jìn)，熱電聯(lián)產(chǎn)和集中供熱事業(yè)快速發(fā)展， 城巿熱力網(wǎng)的規(guī)模日益擴(kuò)大。因此要求管道的管徑增大、供熱介質(zhì)的溫度和 壓力提高。對于高溫、高壓、大管徑管道，固定支座處管道承受的作用力很 大，采用常規(guī)形式的固定支座不能滿足管道強(qiáng)度要求。

常規(guī)的熱力管道供熱參數(shù)較低、管徑較小，固定支座的推力較小。常規(guī)

固定支座的形式見圖1、圖2。釆用常規(guī)形式的固定支座，當(dāng)固定支座的推 力較大時，會超過管道的承受能力造成破壞。因此，常規(guī)形式的固定支座不 可能承受過大的作用力，不適用于高溫、高壓、大管徑管道推力較大的固定 支座。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于上述情況，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱力管道大推力固定支 座，其結(jié)構(gòu)形式能保證管道在承受大的作用力時穩(wěn)定可靠。

本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。它由兩個結(jié)構(gòu)相同的輪型 支架組成，每個輪型支架均由均力板、筋板、支撐板構(gòu)成，均力板與支撐板均為圓環(huán)形，在均力板與支撐板之間，沿圓環(huán)等間距均勻分布多塊筋板，每 塊筋板一端均與均力板固接，每塊筋板另一端均與支撐板固接。

所述的均力板與支撐板的環(huán)形內(nèi)徑分別在4>800 ~ 1420亳米之間，均與

要固定的管道外徑相同。

所述均力板的環(huán)形外徑為管徑+筋板高度；支撐板的環(huán)形外徑為管徑+

筋板高度+ (0~30)亳米，可略高過筋板高度。

所述筋板可為16~40塊，視管道直徑及推力大小而定。 所述均力板、筋板、支撐板釆用的材質(zhì)均為碳素鋼板。 所述兩個輪型支架分別通過各自的支撐板相向貼實(shí)在承力結(jié)構(gòu)的兩側(cè)

面，承力結(jié)構(gòu)為帶孔的鋼和混凝土筑件，管道穿過該孔。

所述兩個輪型支架的均力板與支撐板的內(nèi)環(huán)面以及筋板的內(nèi)側(cè)面均與

管道焊接固定。

本實(shí)用新型熱力管道大推力固定支座的結(jié)構(gòu)形式，適用于公稱直徑在 DN800 DN1400之間的熱力管道、推力在200t 600t ( 2 x 106N ~ 6 x 106N )之間。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是

1. 能滿足大管徑熱力管道敷設(shè)的要求。

2. 固定支座處管道的受力均勻，可承受較大的作用力。

3. 固定支座可以在工廠預(yù)制，加工質(zhì)量較好，現(xiàn)場施工方便。