龍門洗車機安裝廠區(qū)出入口，設備尺寸：20m長*5m寬*5.3m高，其中沖洗區(qū)域13米長，風干瀝水區(qū)域7米長，設計總長度20米，主要由龍門洗車機主體+中水沖洗系統(tǒng)+高壓沖洗系統(tǒng)+沖洗控制系統(tǒng)+瀝水風干系統(tǒng)組成；該設備承重底板采用水路分離結構設計，車輛碾壓部分為鋼筋混凝土底板，水路單獨設計，所有通水管路全部采用鍍鋅材質（耐腐蝕性更強），增加設備使用壽命，同時配用的是高壓多級離心泵、專用不銹鋼直流噴頭，經過專用噴嘴，能夠把輪胎、底盤、兩側上泥沙粉塵沖洗干凈；出口設置高壓風機顛簸帶瀝水，對車輛車身的附著水進行有效的風干顛簸瀝水；沖洗時洗車設備兩側的擋水墻，并設置有采光區(qū)（保證白天沖洗采光效果），全封閉設計，能夠有效的防止沖洗水噴濺流失，污染洗車機周圍道路，水能夠回收沉淀、通過水處理設備處理后再用來循環(huán)使用，實現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能、減排工程，沉淀池污泥需進行周期性挖出，晾干、并做回收處理；沉淀池設計至少三級以上，設計使用自動排泥機，并設置接泥斗，方便淤泥清理；排水溝可選配設計需要方便沖洗污水循環(huán)進入沉淀池，不得因沖洗量大造成排水溝淤泥大量積累造成堵。

    車輛進口位置防撞墩，設置紅外對射感應裝置，當車輛進入洗車臺時，通過紅外對射開關，自動開啟水泵噴水，車輛行進過程中沖洗車輪與車廂側板和底部，車輛繼續(xù)前行，當設定的沖洗時間結束后，所有水泵全部關閉，可設置延時開關，延時結束，車輛駛離進入風干顛簸瀝水區(qū)，可有效顛簸風干車身沖洗后殘留附著水。

  出口增設視頻監(jiān)控及數據上傳：系統(tǒng)采用實時高清車輛監(jiān)控系統(tǒng)，有效記錄車輛清洗過程、洗車效果及洗車時間；開放洗車系統(tǒng)數據（含沖洗壓力、洗車開始時間、洗車結束時間、今日洗車次數、昨日洗車次數、累計洗車次數等數據）端口及通訊協(xié)議并確?？赏扑腿胂嚓P管理系統(tǒng)，車輛沖洗系統(tǒng)可以手動、自動兩種模式操作；沖洗時間可調，自動抬桿。

 二、龍門洗車機技術應用標準

  龍門式洗車機的設計、制造、包裝、運輸、儲存、驗收應遵照下列標準及其它有關中國國家標準和規(guī)范（但不限于此）：

技術標準

（1）BZQ(TJ)0011-94《鋼結構、非標設備、管道安裝工程技術規(guī)范》

（2）GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》

（3）GBJ19-88《采暖通風和空氣調節(jié)設計規(guī)范》

 三、土建技術要求

1、全自動固定式龍門洗車機安置平面位置

2、有效的空間：50m長，10m寬，5.5m高，要求地域開闊，道路暢通，車輛出入方便。（盡可能在廠區(qū)主出入口）

3、電源：設備總功率70kw，三項五芯銅制電纜，380V。

4、水源、洗車機用水可以通過回收、沉淀及凈化處理，實現(xiàn)自動循環(huán)使用，損耗部分需要適當補給，可以利用雨水收集，或清水進行補給。

5、出車口地面預留減速帶和導水槽，導水槽使車身帶出的水，經過路面震動使水和泥沙回流到排水溝到沉淀池內，防止設備周圍被污水污染。

6、需方提供施工用水、用電，負責將水源引到水池旁、將電源連接到設備電柜旁，提供給供方安裝調試設備使用。需方負責設備的卸車工作，卸到設備安裝的土建基礎內。需方地基基礎平整度誤差不得超過±5mm，地基基礎水泥、石塊、砂礫清理干凈，滿足現(xiàn)場設備安裝需要；因地基基礎不符合技術要求對設備使用年限有直接影響。

7、配電箱距離水泵池在3米之內，如需方要移動位置，增加的費用由需方負責。

8、供方設備進場后施工期間如需要移動位置，增加的費用由需方負責。

9、供方設備施工完畢，需方應積極協(xié)助供方辦理退場手續(xù)。

四、設施設備技術指標

1.本方案適用出廠車輛全自動沖洗使用，本方案范圍為所配備的1臺尺寸20mx5mx5.3m(長寬高）全自動龍門洗車機。本方案包括龍門式洗車機的功能設計、結構、性能、安裝和調試等方面的技術要求。

2. 設備使用條件

龍門式洗車機整體為露天（露天或半露天）布置，根據廠家提供基礎土建施工圖紙完善基礎及蓄水池，滿足設備安裝需求，需方需提供水源及電源并接入到設備安裝位置，補水管25鍍鋅管,接入到洗車機清水池安裝位，需方負責自動補水裝置，實現(xiàn)自動補水功能，電源5芯3相銅芯電纜，滿足總功率不低于：70kw使用條件，必須滿足洗車機長期連續(xù)運行的要求，啟動、運行和停機應平穩(wěn)并安全可靠。

龍門洗車機設備優(yōu)點

  高智能化模塊設計，結構承載能力高，采用全自動控制系統(tǒng)，感應方式：紅外對射自動感應控制，輕松實現(xiàn)無人值守，提高沖洗效率，降低使用單位人工成本。承重底板采用水路分離結構設計，管路單獨設計，車輛碾壓區(qū)域部位為鋼筋混凝土，所有通水管路全部采用鍍鋅管材質（耐腐蝕性更強），單獨管路安裝噴嘴，噴嘴壓力≥20kg，比起傳統(tǒng)更加耐堅固耐用，增強沖洗效果，增強使用壽命。

3、側柵結構采用矩形管立柱、矩形管鋼架構框架和鋼化玻璃封閉式設計結構組成，側柵底部封閉部位直接連接基礎，側柵一體式封閉設計，對比傳統(tǒng)洗車機側面擋板底部未達到全封閉，兩組側柵與側柵之間存在間隙，在車輛沖洗過沖中，沖洗水仍然會流出沖洗區(qū)域，此結構可避免沖洗水大量流出沖洗區(qū)域，達到環(huán)保要求標準，節(jié)省水資源；側柵整體美觀大方，外部使用鋼化玻璃封閉設計，用戶可自由裝飾，進行涂鴉外觀美化。

4、獨立設計循環(huán)用水系統(tǒng)，地埋式設計（北方可有效防凍），節(jié)能環(huán)保，清水及時循環(huán)利用，節(jié)約用水。

5、搖擺高壓沖洗方式，雙交叉搖擺方式。

6、水泵與噴水管路連接均采用鍍鋅材質，防腐防銹能力強，增強沖洗管路使用壽命。

7、沖洗水泵洗采用潛污泵清洗，沖洗壓力可達3kg，單臺功率7.5kw，揚程30米，電源380V，流量50m3/h。

8、風干顛簸瀝水區(qū)域：風干區(qū)采用4臺高壓風機，單臺功率5.5kw，單臺風速50-65m/s、8000m3/h，能夠有效的風干車身附著水。

六、噴嘴防止堵塞方案

1、設置多級沉淀池，增加單獨循環(huán)水池蓄水量，增加沖洗水在經過沉淀池沉淀周期，使沖洗水能夠充分沉淀后進入下一級沉淀池。

2、回水溝至一級沉淀池入口處，設置鋼制過濾網，對回水溝內大顆粒物和其他雜物進行過濾，防止進入一級沉淀池影響設備使用。

3、沉淀池與沉淀池間采用虹吸管路連接，防止一級沉淀池上方流入漂浮物進入二級沉淀池，造成下一級沉淀池漂浮物污染。

龍門洗車機噴頭圖片

七、龍門洗車機工藝流程

1、車輛勻速駛入車輛沖洗區(qū)域前端，當觸碰到沖洗感應控制系統(tǒng)感應裝置時，高壓泵組緩慢開啟，沖洗控制系統(tǒng)啟動進入自動沖洗程序，提醒車輛即將進入清洗區(qū)域清洗。

2、車輛緩慢向前移動，進入高壓水刀清洗區(qū)域，高壓水噴嘴對車輛輪胎、底盤、兩側、進行徹底清洗，行進式清洗。沖洗時間一般30~60s，根據實際沖洗效果控制車輛行駛速度來控制沖洗時間。

3、在車輛行進過程中進入風干區(qū)，高壓風機啟動，對車身附著水進行瀝水和風干，有效去除車身沖洗后殘留附著水。

4、全部作業(yè)完畢后，車輛勻速駛出作業(yè)區(qū)，一個清洗風干過程結束，系統(tǒng)進入等待程序。

5、車輛自動清洗系統(tǒng)產生的污水首先通過設備支撐基坑的回水溝進入循環(huán)水池內沉淀池，經過沉淀后的污水進入清水池用于下一臺車輛沖洗。

八、車輛沖洗步驟

被洗車輛減速緩慢進入洗車機（限速1.5km/小時）

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車型感知

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水泵工作（多臺水泵依次啟動）

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底盤噴孔及側邦噴嘴對車輛進行高壓沖洗

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被洗車輛行進式清洗（1-99秒可調）

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被洗車輛駛離洗車機完成沖洗

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（沖洗水經沉淀或處理，循環(huán)至水泵池循環(huán)利用）

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水泵停止工作

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被洗車輛離開

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風干風機啟動，對車身風干處理

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風機停止工作

↓

車輛駛離

↓

待下一輛車沖洗

九、售后服務:

公司擁有一支經驗豐富、技術過硬、品德高尚的專業(yè)服務隊伍，隨時為用戶提供優(yōu)質服務，滿足用戶需求。

1. 售前服務：

a. 24小時為客戶提供技術咨詢與服務，及時耐心的解答客戶的詢問，熱情詳細的向客戶講解產品的性能與特點；

b.根據客戶提供的相關信息，為客戶提供購機選型服務，為客戶核算投資成本與回報，讓客戶“買的值，用的好”；

c. 派遣技術人員前往貴處勘察現(xiàn)場，提供優(yōu)化合理的安裝龍門洗車機方案。

2. 售中服務：

a. 協(xié)助擬訂施工方案和詳細流程，并指導基礎施工； 

b.派有經驗的工程技術人員和安裝人員到現(xiàn)場進行指導安裝、調試及試運行，直至設備正常運轉；

c. 成交后免費提供主要制造廠商的出廠檢驗報告、合格證書、產地證書等。

3. 售后服務：

a.在質量保證期內出現(xiàn)任何非人為質量問題，提供免費維修和免費更換配件；

b.接到用戶通知后，我方將在1個小時內給予答復，在規(guī)定的時間內到達施工現(xiàn)場，確保設備的正常運轉。

c.長期為客戶提供良好的技術支持及備品備件的優(yōu)惠供應，密切配合用戶使設備達到良好工作狀態(tài)。

供方對需方進行全方位的售后服務，質保期內如遇設備等發(fā)生故障，供方負責給予免費更換或維修。

質保期后，供方對故障的配件負責維修，免收維修費，僅收取材料成本費。