304不銹鋼氬弧焊發(fā)黑酸洗清洗機

(1)滾光作用。滾筒滾光是將不銹鋼零件放入盛有堿性除油液的滾筒中，利用滾筒的旋轉(zhuǎn)，使零件相互摩擦，達到除去表面油污的作用。

如果要求提高表面光潔度，可在滾筒內(nèi)的堿性溶液中加入磨料，利用在轉(zhuǎn)動中使磨料與零件表面摩擦，達到整平表面，使零件表面光澤的目的。

如果要求除去氧化皮，可在滾筒內(nèi)加入酸類和非離子型表面活性劑，如OP-10，利用轉(zhuǎn)動作用,既除去油污，又除去氧化皮。

滾光可以全部或部分替代磨光和拋光工作，它適用于大批量的小零件處理之用。但不適用于有外螺紋的或要求精密的高光潔度的零件的滾光。

(2)滾光用滾筒。滾筒截面有圓形、六角形和八角形等形式。有角滾筒比圓形滾簡更易使筒內(nèi)零件翻動時相互碰撞，光潔度提高快些。滾筒外圓直徑取300～600mm為宜，長度取500～800mm為宜。滾筒內(nèi)腔，如分數(shù)格以盛裝不同的小零件，其長度可更長些，每格自備密封開啟門。滾筒轉(zhuǎn)速采用45～65r/min。直徑大的滾筒取慢轉(zhuǎn)速。

滾筒的制作材料可采用5~10mm厚的鋼板或不銹鋼板，也可用10~20mm厚的硬質(zhì)木料制作,最好在外面包薄鐵皮。

為了使筒內(nèi)的零件有一定的壓力，并能相互滾動，滾筒內(nèi)零件裝載量按滾簡直徑D計，不少于1/3D，不大于2/3D。如果零件裝得太滿，則會造成零件只有轉(zhuǎn)動沒有滾動,零件裝得太少，則會缺少滾動摩擦的壓力。

(3）滾光溶液和磨料。滾光溶液分為中性溶液、酸性溶液和堿性溶液。中性落液使用的成分全是表面活性劑，如OP、6501、6503等，主要用于除油和磨光。酸性溶液主要成分為硫酸、鹽酸或其他酸，含量都很低，如15～25mL/L，以防腐蝕，其主要目的是除氧化物，在酸中再加入表面活性劑OP-10 0.5~1mL/L，同時兼有除油作用，俗稱酸性除油液，滾光時間1~2h，經(jīng)過第1次酸性滾光后，經(jīng)過水洗凈后，再經(jīng)過第2次堿性溶液滾光。堿性溶液含氫氧化鈉20～30g/L、OP-100.5～1mL/L,時間1～2h,其目的是提高光潔度。

為了提高光潔度，除去零件凹處的油污，可加人適當?shù)哪チ稀Ｄチ习ㄓ袖摬哪チ?鐵釘、鋼珠及沖床下腳邊角碎粒)、天然磨料（金剛砂、花崗巖碎塊、大理石和石灰石顆粒)、陶瓷磨料（有球形、圓柱形、棱錐形、立方形、角錐體、圓錐體等)、樹脂黏結磨料、動植物磨料（玉米芯、核桃碎殼、鋸末、毛氈塊、碎皮革等，適用于干磨)。如果不銹鋼零件表面沒有銹蝕或氧化皮，可直接一次或多次性用溶液滾光。

304不銹鋼氬弧焊發(fā)黑酸洗清洗機

不銹鋼焊接發(fā)黑不銹鋼焊接處會因高溫而發(fā)生顏色變化，這是由于不銹鋼在高溫下氧化作用所引起的。這種顏色變化不僅會影響美觀度，還會影響不銹鋼的耐腐蝕性能。因此，在焊接不銹鋼時，需要采取措施來防止焊接處發(fā)黑。

一、防止焊接處變色的方法：

1、焊接前，應對不銹鋼表面進行處理，去除油脂、塵土、污垢和氧化皮等，以便保證焊接質(zhì)量。

2、在焊接過程中，應盡量減少高溫停留時間，以免氧化作用對焊接處的影響。

3、在焊接過程中，應使用保護氣體對焊接處進行保護，以避免焊接處受到氧化作用的影響。

4、焊接完成后，應對焊接處進行清洗，去除表面的污垢和氧化皮等，以保證表面的美觀度和耐腐蝕性能。

二、不銹鋼焊接發(fā)黑的處理方法：

1、如果焊接處只是輕微的發(fā)黑，可以使用砂紙對表面進行打磨，使其露出新的金屬顏色。

2、如果焊接處已經(jīng)發(fā)黑比較嚴重，需要先使用不銹鋼焊縫清洗機清洗。

3、如果焊接處已經(jīng)發(fā)黑非常嚴重，可能需要重新焊接。

三、不銹鋼焊接注意事項：

1、在焊接前，應先對不銹鋼表面進行處理，去除油脂、塵土、污垢和氧化皮等，以保證焊接質(zhì)量。

2、在焊接過程中，應盡量減少高溫停留時間，以免氧化作用對焊接處的影響。

3、在焊接過程中，應使用保護氣體對焊接處進行保護，以避免焊接處受到氧化作用的影響。

4、在焊接完成后，應對焊接處進行清洗，去除表面的污垢和氧化皮等，以保證表面的美觀度和耐腐蝕性能。

5、如果焊接處已經(jīng)發(fā)黑比較嚴重或非常嚴重，應先使用酸洗液進行腐蝕，然后再使用砂紙進行打磨或重新焊接。

總之，不銹鋼焊接處的顏色變化是由高溫氧化作用所引起的，因此需要采取措施來防止焊接處發(fā)黑。如果焊接處已經(jīng)發(fā)黑比較嚴重或非常嚴重，需要及時進行處理。在焊接不銹鋼時，還應注意各種注意事項，以保證焊接質(zhì)量。