以蒸汽管道 埋地敷設(shè)與熱水管道埋地敷設(shè)相比 ，技術(shù)復(fù)雜的多。據(jù)有關(guān)  家總結(jié)，埋地蒸汽管道通常有三 系統(tǒng)，十三個結(jié)點處理，每一項處理不當(dāng)， 會立即或即將造成工程事故，隱患性很 。一方面肯定研究、 方面的寶貴經(jīng)驗，另一方面也應(yīng)清醒地認(rèn)識到目前我 蒸、汽管道埋地敷設(shè)技術(shù)在研究、設(shè)計、生產(chǎn)、材料、檢測等方面，尚存在著理論、技術(shù)、管理、等方面諸多問題，距這項技術(shù)的完善還有很 距離。筆  通過對南、北方一些工程事故調(diào)研、發(fā)現(xiàn)，由于基礎(chǔ)理論研究滯后于 ，設(shè)計計算不確，產(chǎn)品粗制濫造，施工馬虎從事，運行、違規(guī)操作等，造成部分蒸汽管道埋地不久便出現(xiàn)、跑、冒、漏、傷、帶病運行;問題，遺患于后，危及安 生產(chǎn)。在此種情況下，應(yīng)冷靜、客觀地對以往的實踐進(jìn)行實事求是的科 學(xué)分析、研究、總結(jié)，繼而加強(qiáng)科研力度，以促進(jìn)蒸汽管道埋地技術(shù)的進(jìn)一步提高和完善。道焊接  可不開坡口,但焊接  兩管之間應(yīng)有2~3mm的間隙;鋼管壁厚δ>4mm  ,開單邊坡口或V型坡口,坡口為65°左右,焊接  兩管之間應(yīng)有2~3mm的間隙;焊前應(yīng)對坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm寬的范圍進(jìn)行清理,用棉紗和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。不銹鋼管必須使用不銹鋼刷清掃;組對前,應(yīng)檢查管子端面的垂直度,并沿管口圓 等距離點焊3~4處。

采用單面焊接雙面成形技術(shù)焊接 熔透的對接管道。焊接  ,從管底起焊管 收焊,在固定管兩側(cè)分別采用對稱的單側(cè) /4圓 向上焊法焊接?？蓽p少彎曲變形, 管徑焊接  采用雙人同步對稱焊接。

6.不銹鋼管焊接

不銹鋼管焊接采用氬弧焊接工藝,確保管道內(nèi)壁光滑。焊接  ,根據(jù)不同管壁,選擇焊絲直徑、氬氣消耗量、焊接電流、電壓、速度等參數(shù)。

管的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑和麻點等缺陷;連接前坡口不留純邊;對接  先將管道坡口的毛刺清除掉,在施焊前兩小  內(nèi),用不銹鋼絲刷及丙酮(或工業(yè)酒精)將管端、坡口面及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物、油漬清除干凈;還應(yīng)在管的兩側(cè)40~50mm長度區(qū)間內(nèi)用板遮擋住,以防焊接 的飛濺物落在管面;焊接過程 采用管內(nèi)氣體保護(hù)法,確保焊縫背面成型平滑。在管道兩端設(shè)置檔板,一端檔板開設(shè)進(jìn)氣孔,通入適量氬氣;另一端開放氣小孔,避免氣壓過高逼穿熔池。輸入管內(nèi)的氬氣可根據(jù)管道 小和長度進(jìn)行調(diào)節(jié);焊接完畢后,焊槍不能立即移開,繼續(xù)送出保護(hù)氣體,5分鐘后再關(guān)閉氣閥;焊接后,除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物。

焊接口的酸洗液酸洗采用刷洗,用刷子醮取50%鹽酸+50%水組成的酸液刷洗,對焊縫區(qū)要反復(fù)刷幾次,到呈白亮色為上,用清水沖凈。酸洗后,用鈍化液在管道焊接表面揩一遍,然后用冷水沖,再用布仔細(xì)搽洗, 后用熱水沖洗干凈,并使其干燥,經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼焊口處表面呈銀白色。

7.各種配件安裝

7. 補(bǔ)償器安裝

補(bǔ)償器按設(shè)計要求采用直埋式,為防止散熱和滲透造成波紋管補(bǔ)償器腐蝕,應(yīng)做保溫和防水密封結(jié)構(gòu);為保證內(nèi)固定受推力的合理性和管線運行期間補(bǔ)償器的穩(wěn)定性,補(bǔ)償器固定兩端應(yīng)對稱;并在兩端各加一個導(dǎo)向支架,以保證補(bǔ)償器僅承受軸向推力,延長補(bǔ)償器的使用壽命。

7.2疏水裝置安裝

疏水裝置應(yīng)設(shè)在管道與外套管相對位移 小處;疏水管道引出處應(yīng)設(shè)疏水集水罐,集水罐直徑按設(shè)計確定;罐體直徑不應(yīng)小于工作管道直徑的 /2,且不應(yīng)小于 00mm。

8.嚴(yán)密性試驗和清洗