非開(kāi)挖乃是憑借各類(lèi)巖土鉆掘設(shè)備及技術(shù)手段，經(jīng)導(dǎo)向、定向鉆進(jìn)等方式，在地表小面積開(kāi)挖（通常指入口與出口的小范圍開(kāi)挖）的情況下，進(jìn)行敷設(shè)、更換及修復(fù)各種地下管線(xiàn)的新型施工技術(shù)。其不會(huì)妨礙交通，也不會(huì)破壞綠地、植被，更不會(huì)對(duì)商店、醫(yī)院、學(xué)校和居民的正常生活及工作秩序造成影響，有效解決了傳統(tǒng)開(kāi)挖施工對(duì)居民生活的干擾，以及對(duì)交通、環(huán)境、周邊建筑物基礎(chǔ)的破壞和不良影響，故而具有較高的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

 

管道非開(kāi)挖修復(fù)紫外光固化法/CIPP 翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法，具體指的是采用機(jī)械牽引，將浸滿(mǎn)感光性樹(shù)脂的氈制軟管拉入需修復(fù)的管道，注入壓縮空氣使其緊密貼合管道內(nèi)壁，再通過(guò)紫外光燈照射令樹(shù)脂于管道內(nèi)部固化，從而形成高強(qiáng)度內(nèi)襯樹(shù)脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。

 

1. 工藝流程簡(jiǎn)述

 

- 排出管道內(nèi)積水。

- 放置好滑動(dòng)箔片至適當(dāng)位置。

- 從檢查井將碾好樹(shù)脂的紫外光固化內(nèi)襯玻璃纖維軟管拉入待修補(bǔ)管道內(nèi)。

- 捆扎軟管接頭。

- 灌注壓縮空氣以撐起軟管并使之貼附于原管壁。

- 持續(xù)充氣，并利用紫外光燈組對(duì)軟管進(jìn)行固化。

- 固化完成后取出扎頭，切掉余料，抽出內(nèi)膜。

- 用快干水泥將新形成的內(nèi)襯管與原管道交界處抹平。數(shù)小時(shí)的修復(fù)即可完成，隨后便可通水投入使用。

2. 紫外光固化內(nèi)襯管道非開(kāi)挖修復(fù)工藝的特點(diǎn)如下：

 

- 玻璃纖維內(nèi)襯材料獨(dú)特的分層結(jié)構(gòu)與卓越的浸漬碾膠工藝流程，確保了優(yōu)良的機(jī)械性能。

- 內(nèi)襯管壁厚度介于 3mm 至 12mm，在較小的厚度下能達(dá)到較高的機(jī)械強(qiáng)度，最大限度降低管徑載流損失。

- 適用于圓形、橢圓形、蛋形、方形等各種特殊管道截面形狀，具備更廣泛的適用性。

- 可應(yīng)用于 DN150 至 DN1600 的管徑范圍，對(duì)于管道弧度在 30 度以?xún)?nèi)的能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)皺褶修復(fù)。

- 修復(fù)過(guò)程采用紫外線(xiàn)固化，全程通過(guò) CCTV 監(jiān)控，無(wú)需開(kāi)挖，施工時(shí)間短，能源消耗低，環(huán)保低碳。

- 施工完成的內(nèi)襯具有優(yōu)良的蠕變性能和長(zhǎng)時(shí)抗彎模量，在 50 年載荷條件下能保障材料性能，使用壽命有保障。