過濾器是輸送介質(zhì)管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ,方工過濾器其它設(shè)備的進(jìn)口端設(shè)備。過濾器有很多種，比如疊片過濾器、砂棒濾器、碳濾器、板框過濾器、活性炭過濾器、硅藻土過濾器、微孔過濾器等。

過濾器選型原則：

1、進(jìn)出口通徑：原則上過濾器的進(jìn)出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進(jìn)口通徑，一般與進(jìn)口管路口徑一致；

2、公稱壓力：按照過濾管路可能出現(xiàn)的壓力確定過濾器的壓力等級；

3、孔目數(shù)的選擇：主要考慮需的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規(guī)格”；

4、過濾器材質(zhì)：過濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過濾器；

5、過濾器阻力損失計算：水用過濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa。

過濾器過濾速度：

1、懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細(xì)的顆粒成較大的團(tuán)塊，有利于提高過濾速度；

2、對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應(yīng)用在過濾介質(zhì)上部加料的過濾機(jī)，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒先沉降，可減少過濾介質(zhì)和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。

過濾器安裝位置：

1、壓力在140kg/cm2以下的一般低壓裝置中，常見只安裝吸入過濾器，但也應(yīng)安裝回流過濾器及空氣過濾器；

2、壓力在140kg/cm2以上的一般中、高壓液裝置中，普通用回流過濾器控制污染濃度。但對可靠性有要求時，應(yīng)并用高壓管路過濾器；

3、電磁比例控制閥或微小調(diào)整閥等為增加其可靠性，應(yīng)設(shè)終端過濾器；

4、使用伺服閥時，應(yīng)努力降低系統(tǒng)的污染濃度，因此，應(yīng)并用高壓及回流過濾器；在大容量時，要設(shè)循環(huán)過濾器，更應(yīng)在管路上安裝終端過濾器。

過濾器特點：

1、過濾精度高：對水中懸浮物的去除率可達(dá)95%以上，對大分子有機(jī)物、膠體、鐵等雜質(zhì)有一定的去除作用，經(jīng)過良好的混凝處理的被處理水，進(jìn)水為10NTU時，出水1NTU以下；

2、過濾速度快：一般為40m/h，可達(dá)60m/h，是普通砂濾器的3倍以上；

3、納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上；

4、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%；

5、加藥量低，運行費用低：由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身的特點，絮凝劑投加量是常規(guī)技術(shù)的1/2～1/3。周期產(chǎn)水量的提高，噸水運行費用也隨之減少；

6、占地面積?。褐迫∠嗤乃?，占地面積為普通砂濾器的1/3以下；

7、可調(diào)性強(qiáng)：過濾精度、截污容量、過濾阻力等參數(shù)可根據(jù)需要調(diào)節(jié)；

8、濾料經(jīng)久耐用，用壽命20年以上。

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