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懸輥式水泥制管機裝置前，依據(jù)水泥制管機外邊線及水泥制管機外徑的半徑高度掛線，控制水泥制管機裝置時的軸線。裝置管節(jié)采用人工配合挖機裝置，裝置時從下游開端，使接頭面向上游，每節(jié)水泥制管機應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻； 管節(jié)應(yīng)按軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。裝置管節(jié)完成后，裝置時應(yīng)留意下列事項：  

    1、圓管在運輸、裝卸過程中應(yīng)免碰撞，以免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋管節(jié)沉降縫與根底沉降縫的端面需嚴厲分歧，不得有犬牙相制現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。

2、應(yīng)留意廢品檢測合格前方可停止裝置。

3、各管節(jié)應(yīng)流水裝置平順，管節(jié)需墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得留土壤等雜物。

為大家介紹一下懸輥式水泥制管機物料的要求：

  水泥制管機現(xiàn)在一般工業(yè)發(fā)達國家的水泥有一半以上用于輸送混凝土，20%～30%用于混凝土制品工廠，也就是說有80%～90%的水泥是通過自動控制的連續(xù)式機械化生產(chǎn)線配制成混凝土的。一方面是大規(guī)模地生產(chǎn)，另一方面是對混凝土的質(zhì)量要求越來越高，這就要求水泥不僅要有與使用目的相適應(yīng)的質(zhì)量，還要使這個質(zhì)量均勻和穩(wěn)定，尤其在使用功能方面如需水量、凝結(jié)硬化特性也要均勻和穩(wěn)定，否則會給混凝土配制工作帶來很多麻煩，并將影響混凝土含水量的穩(wěn)定，影響和易性和混凝土質(zhì)量。

制管機在經(jīng)濟全球化背景下,我國建材企業(yè)基于自身精良的技術(shù)裝備開發(fā)力量、優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)和良好的商業(yè)信譽,促使一大批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的水泥、玻璃、新型建材等工程總承包、成套裝備和技術(shù)出口業(yè)務(wù)快速增長。跟隨水泥行業(yè)的不斷發(fā)展壯大,水泥制管機械更是緊跟時代的的步伐,不斷在機械領(lǐng)域創(chuàng)造新的篇章。水泥制管機械行業(yè)現(xiàn)在社會不斷發(fā)展,也不斷的發(fā)展著。我公司始終堅持“質(zhì)量過硬,科技創(chuàng)新,打造品牌,誠信為本”的企業(yè)宗旨,客戶至上是我們的一貫原則。我公司以優(yōu)良的設(shè)備高超的技術(shù),使產(chǎn)品不斷更新、科技含量大大提高。下面就聊一聊制管機生產(chǎn)過程注意事項：

1、制管機生產(chǎn)過程應(yīng)注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機正常運轉(zhuǎn)。  2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機正常傳遞功率，即達到懸輥機成型的速度，使水泥管的密實度達到標準要求。  3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運轉(zhuǎn)。  4、喂料機電動滾筒距離隨時調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。  5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機組的正常使用。  6、由于基礎(chǔ)的沉降度不同，要求用戶在使用該機的過程中經(jīng)常調(diào)整懸輥軸和大皮帶輪聯(lián)接的六顆螺栓和傳動后的一顆調(diào)整螺栓，以保證懸輥軸和傳動軸的同軸度。  7、懸輥軸兩端與管模擋圈的接觸部位，經(jīng)過一段時間的使用后，必然會出現(xiàn)局部磨損，這時必須將磨損部位用507焊條補平加工至需要尺寸方可再用。  8、電動滾筒以及小車行走減速機，使用前一定要加機械油進行潤滑，冷卻。