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高溫重油泵機械密封研究     高溫重油泵采用的接觸式波紋管機械密封，由端面摩擦熱導致的流體膜結焦、密封環(huán)老化、端面熱裂等使密封在工作狀態(tài)下頻繁失效。但在高速條件下，補償環(huán)及其它轉(zhuǎn)動零件產(chǎn)生的離心力影響較大，動平衡要求高，采用靜止式較為合適。分析高溫重油泵機械密封的泄漏機理，并對一種“接觸式與非接觸式”組合的雙端面機械密封進行研究，這種機械密封方案可解決高溫重油泵密封失效的問題。

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(1)密封腔壓力的測量。采用外加設備使密封流體循環(huán)和增壓的實驗臺，一般均直接測量密封腔的平均壓力。采用在密封腔上安裝精密壓力表測量密封腔介質(zhì)和封液的壓力，壓力表便于直接讀數(shù)。

(2)泵入量的測量。泵入量是液膜非接觸式密封的一個重要指標。可以采用流量計測量。 (3)摩擦扭矩的測量。采用外加設備使密封流體循環(huán)和增壓的實驗臺，一般均直接測量密封腔的平均壓力。機械密封端面摩擦扭矩的測量目前主要采用支反力法和傳遞法。支反力法是根據(jù)動力機械在轉(zhuǎn)矩的作用下所產(chǎn)生支座反力的變化來測量扭矩的；傳遞法是根據(jù)彈性元件在傳遞扭矩時所產(chǎn)生的物理參數(shù)的變化來測量扭矩的。

在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質(zhì)量有決定性的影響。 真空器件所使用的機械密封在結構上并無特殊之處。通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過熱會引起密封環(huán)的嚴重磨損，如無冷卻的立式泵。對于上述的一種情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面機械密封。第二種情況則要用雙端面機械密封，若使用單端面密封，勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。

當密封面一打開，介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環(huán)（通常是右墨環(huán)）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。

密封面之間還會因熱引起介質(zhì)的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。一般的機械密封常采用旋轉(zhuǎn)式，因為補償機構及軸的結構簡單，徑向尺寸較小。過熱除能改變介質(zhì)的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。