廠家直銷有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)線 干粉輥壓造粒機(jī) 對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

干粉輥壓造粒機(jī)特點(diǎn)：

1.無(wú)需任何添加劑，干粉直接造粒；
2.顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；
3.循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高；
4.物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無(wú)需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。
5.干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。
6.顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著，尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。
7.適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。
8.結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
9.可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
10.加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。
11.主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，

使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。

工藝流程：
干粉通過螺旋輸送機(jī)、皮帶機(jī)或人工搬運(yùn)進(jìn)入提升機(jī)的原料倉(cāng)，由斗式提升機(jī)將原料粉末送人振動(dòng)式過度料倉(cāng)，經(jīng)過定量加料裝置將物料

均勻地加入變頻式強(qiáng)制喂料機(jī)，對(duì)物料進(jìn)行脫氣預(yù)壓縮，經(jīng)預(yù)壓縮的物料被壓人兩個(gè)相對(duì)的壓輥中間進(jìn)行壓實(shí)，被壓實(shí)的條片物料自動(dòng)脫

槽后進(jìn)入破碎，被粉成大小不均的顆粒，然后進(jìn)入雙刀造粒機(jī)進(jìn)行修整，修整后的顆粒通過分篩，產(chǎn)品顆粒經(jīng)過打包或用輸送機(jī)輸入成品

料倉(cāng)，篩分下來(lái)的粉狀物料經(jīng)回料裝置輸入原料提升機(jī)，進(jìn)行二次加工。

干粉輥壓造粒機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

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