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螺旋鋼管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應力是直縫焊管主應力的60-85%。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋鋼管比直縫焊管壁厚可減小。

根據(jù)以上特點可知：

1.螺旋鋼管發(fā)生時，由于焊縫所受正應力與合成應力比較小，口一般不會起源于螺旋焊縫處，其安全性比直縫焊管高。

2.當螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時，由于螺旋焊縫受力較小，故其擴展的危險性不如直焊縫大。

3.由于徑向應力是存在于鋼管上的應力，所以焊縫處于垂直應力這一方向時承受載荷。即直縫承受的載荷，環(huán)向焊縫承受的載荷，螺旋縫介于二者之間

    在螺旋鋼管管徑突然變化、急轉彎頭、由罐流向管道的罐出口、閥門、儀表及管內沉積的銹和沉渣等處，在液體內形成較大的相對運動，造成對流動的附加阻力。管道內充滿靜止的液體，在一端對液體加壓，液體開始流動。管進中心的液體首先開始流動，隨著速度的增加，接近管壁的波體也開始流動，但螺旋鋼管速度較低。

       表明管內各點液體速度的曲線可能類似于。曲線的形狀隨液體的速度、粘度，管徑及管表面粗糙度而異。以這種形式流動的液體可設想為許多同心圓簡，同心圓簡一個對另一個克服著摩阻而運動。由于管表面粗糙度的關系，與管表面相接觸以及接近管表面的圓筒體的摩阻要大一些。

       螺旋鋼管管璧處液體速度接近于署，管心處增大到值。由于是層疊的概念或圓簡形薄層液體在另一個調簡形薄層內流動的概念，故稱之為層流。這種流動又叫作流線型或粘滯型流動。

螺旋鋼管焊接方式為埋弧焊；成型工藝，前擺式斷續(xù)生產(chǎn)；機組速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。機組由開卷機、矯正機、對中裝置、液壓剪、銑焊機、圓盤剪、銑邊機、板面清掃設備、遞送機、板邊預彎設備、成型機、內焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補焊、平頭倒棱、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集組成。螺旋鋼管的埋弧焊接全過程如下：

螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進，焊絲連續(xù)下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，。這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到。