衡水合得利橡膠科技有限公司主營：瀝青改性劑，古馬隆，石油樹脂
指標(biāo)影響很?。欢桥c業(yè)內(nèi)企業(yè)的努力和自律密不可分。過去談到再生膠就必然聯(lián)想到二次污染，這也是國內(nèi)某些觀點(diǎn)反對(duì)發(fā)展再生膠的原因。通過近幾年技術(shù)革新，再生膠生產(chǎn)工藝由原來的水油法、油法變成現(xiàn)在的高溫動(dòng)態(tài)法，廢氣實(shí)現(xiàn)了集中排放、處理、回收，基本實(shí)現(xiàn)了無污染、無公害化生產(chǎn)，生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到水平，并且正向綠色環(huán)保方向邁進(jìn)。最近中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)頒布了由廢橡膠綜合利用分會(huì)起草的《廢橡膠綜合利用行業(yè)安全環(huán)保清潔生產(chǎn)自律標(biāo)準(zhǔn)(試行)》，必將促進(jìn)再生膠行業(yè)的健康發(fā)展。

為什么再生膠混煉膠放置時(shí)間過長會(huì)自硫？

再生膠混煉膠是再生膠制品的半成品，混煉過后的再生膠混煉膠如果停放時(shí)間過長，會(huì)造成再生膠混煉膠自硫纖維，以致于影響制品質(zhì)量。引起再生膠混煉膠自硫的原因有很多，比如再生膠制品配方設(shè)計(jì)不妨，硫化劑、促進(jìn)劑用量過多；混煉時(shí)煉膠機(jī)溫度過高、膠片冷卻不充分；再生膠制品配方中的粉狀配合劑尤其是硫化劑、促進(jìn)劑分散不均、再生膠混煉膠停放環(huán)境溫度過高等都會(huì)造成再生膠混煉膠放置時(shí)間過長會(huì)自硫，橡膠制品廠家要究其原因，選擇合適的方法解決。

不論是使用天然膠、或是合成膠，亦或者再生膠生產(chǎn)橡膠制品，使用一段時(shí)間后都可能會(huì)出現(xiàn)橡膠制品表面發(fā)白的情況，也就是我們常說的噴霜。不同的橡膠制品導(dǎo)致噴霜的誘因各不相同，再生膠制品出現(xiàn)噴霜發(fā)白的現(xiàn)象與其他種類的橡膠制品一樣，主要有三種誘因，了解這個(gè)就可以輕松避免掉入再生膠制品發(fā)白的“陷阱”了HYL27Y10YYQ。

1、再生膠制品配方的硫磺硫化體系中硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑等配合劑用量過多，這些粉狀物質(zhì)析出橡膠制品表面，即為噴霜中的“噴粉”現(xiàn)象，此類屬于搬遷性飽滿噴出；再生膠制品生產(chǎn)中采用過氧化物過氧化物硫化體系時(shí)，由于諸如碳酸鈣這樣的低分子物質(zhì)用量過多則會(huì)造成應(yīng)力噴出。